【集萃網(wǎng)觀察】1.Arioli連續(xù)長環(huán)蒸化機
連續(xù)式長環(huán)蒸化機是目前較為先進的汽蒸設(shè)備，我國于1976年從意大利阿里奧利（Afioli）公司引進，主要用于棉織物、部分合成纖維及其混紡織物印花后的連續(xù)汽蒸固著之用。它既可以進行常溫汽蒸，也可以進行常壓高溫汽蒸。
（1）Afioli連續(xù)長環(huán)蒸化機的結(jié)構(gòu)。連續(xù)式長環(huán)蒸化機又稱常壓高溫蒸化機，它由平幅進布、懸掛式長環(huán)汽蒸箱（前部有給濕預(yù)熱室）、同端落布三個部分組成。
該機特點是織物加工處于無張力狀態(tài)懸掛在箱內(nèi)，有三種汽蒸方式：熱蒸汽和熱空氣汽蒸，它適用于各類織物印花后的汽蒸。由于它的汽蒸箱底部是敞開的，所以又稱無底蒸化機。汽蒸箱是連續(xù)式長環(huán)蒸化機最主要組成部分。
蒸箱四壁導(dǎo)汽板（夾層板）由雙層不銹鋼制成，在夾層壁的下部可儲放軟水，中間有間接蒸汽管保溫，直接蒸汽管加熱，所形成的蒸汽從雙層壁中間上升，當(dāng)上升到頂部后，從頂部夾板中間的圓孔噴出，再經(jīng)過防水滴的擋板自上而下進入汽蒸室內(nèi)，不斷翻騰。
蒸箱頂蓋為不銹鋼制成的人字形空心頂板，隔層內(nèi)裝置間接蒸汽管保溫，飽和蒸汽通入導(dǎo)汽板底部水槽內(nèi)，使軟水汽化上升至頂板中間圓孔內(nèi)進入汽蒸箱（使用過熱蒸化時，導(dǎo)汽板底部水放掉），產(chǎn)生濕飽和蒸汽。
蒸箱底部四周距箱底20cm處開有1mm不銹鋼薄板制成長方形的特殊吸風(fēng)口，由離心風(fēng)機將室內(nèi)逸出的廢汽抽出。采用飽和蒸汽時。由于吸風(fēng)口上部濕度較高而形成霧，與下部不成霧的空氣形成明顯界面。由于采取頂部向下噴汽，蒸箱下沿口排汽形式，確保了蒸箱內(nèi)溫度的均勻，不致造成冷凝滴水現(xiàn)象，滿足了蒸化機在工藝上的要求�？椢飩魉统森h(huán)裝置�？椢锿ㄟ^進布機構(gòu)無張力狀態(tài)下，由預(yù)熱室的斜形循環(huán)鏈傳動的喂布輥、不銹鋼八角輥和一組壓布輥帶動，把織物輸送到預(yù)熱室頂部后，再進入汽蒸箱，然后由上下擺動輥等順序動作，使織物依次懸掛在帶有循環(huán)鏈的掛布輥上。掛布輥采用不銹鋼管，外包耐熱的石棉導(dǎo)帶，防止滑動。導(dǎo)輥軸頭裝有鏈輪，當(dāng)循環(huán)鏈移動時，輥做規(guī)律性等速自轉(zhuǎn)，使織物接觸導(dǎo)輥的位置有所變換，防止停留在固定一點上和上下溫度差異引起的色澤變化而影響質(zhì)量�？椢镌趻觳驾伾铣森h(huán)，是通過機械凸輪、控制器、限位開關(guān)、繼電器和接觸器等元件組合的成環(huán)裝置來完成的一檔調(diào)節(jié)，成環(huán)的長度與車速有關(guān)，可以在1～2.5m之間。連續(xù)式長環(huán)蒸化機的成環(huán)系統(tǒng)，采用可編程控制器和微型計算機代替機械式凸輪控制器，將由交流變頻調(diào)速控制進布、喂布、出布、落布四個單元成環(huán)機械的機電一體化技術(shù)。
蒸箱兩側(cè)設(shè)有飽和蒸汽給濕裝置。
出布輥將掛布導(dǎo)輥的布環(huán)圈提出來送到蒸箱外，該滾筒由直流電動機經(jīng)減速器鏈條傳動。
該設(shè)備配有溫度、濕度在線自動檢測與控制系統(tǒng)。
�。�2）機械的運行操作和注意事項。
①運轉(zhuǎn)前檢查導(dǎo)布輥、喂布輥表面是否平整，成環(huán)計數(shù)輪與接近開關(guān)的距離應(yīng)為10mm左右，以確保成環(huán)運行正常。
�、陂_啟保溫管的閥門預(yù)熱汽蒸箱，排除冷凝水，待達到一定溫度后，然后開啟直接蒸汽管閥門，使蒸汽自箱頂噴出充滿箱體內(nèi)，并注意壓力表不超過0.2MPa。
�、垓�(qū)動排汽風(fēng)機，使蒸汽保持在狹縫吸風(fēng)口的平面上，不使其逸出箱外。
④高溫汽蒸時，必須關(guān)閉進入導(dǎo)汽板的軟水閥，并把存水放掉，直接蒸汽壓力控制在0.4MPa.以上。先用飽和蒸汽升溫30min左右，開始點燃過熱蒸汽發(fā)生器，繼續(xù)升溫（過熱蒸汽發(fā)生器的能源一般為輕質(zhì)柴油，但也可采用天然氣或城市煤氣）。經(jīng)發(fā)生器爐膛加熱后，能產(chǎn)生380~C的過熱蒸汽，通過蒸箱墻板的夾層進入箱體，箱體內(nèi)的溫度達到190～200~C左右時，就可以開始正式生產(chǎn)。
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�、莶捎弥麈湕l靜止?fàn)顟B(tài)下成環(huán)，環(huán)圈長度由可編程控制器控制，達到成環(huán)設(shè)定長度時，主鏈條行進一個間距，由凸輪停止主鏈條行進。
�、蘧o急停車必須只用于緊急狀態(tài)下，一般停車用停車按鈕，以免造成環(huán)圈長短不一。
2.Babcock連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機
德國巴布科克（Babcock）公司生產(chǎn)的連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機，用于各種印花織物的汽蒸，也可作用于涂料印花及樹脂功能性整理后的焙烘。
�。�1）箱體結(jié)構(gòu)。箱體為一長方體結(jié)構(gòu)，容布量在100—520m之間，可適應(yīng)所有正常生產(chǎn)速度及反應(yīng)時間的要求。箱體采用合金材料制成。它的頂板，前后左右箱板均為夾層式，在箱頂及織物進出口封口部位均設(shè)有加熱系統(tǒng)，確保箱頂不結(jié)霧，無水滴落下。
織物進口及出口的封口安置在機器兩端，位于排風(fēng)通道的抽吸區(qū)，織物由牽引輥進入連接于末端抽吸系統(tǒng)的封口，這樣雖沒有唇封或其他復(fù)雜的調(diào)節(jié)機構(gòu)，也能有效地防止蒸汽的外泄及空氣的進入。
該蒸化機箱體結(jié)構(gòu)按汽蒸原理組成，蒸汽由箱體頂部進入。由于蒸汽的比例小而空氣的比例大，故蒸箱內(nèi)蒸汽在箱體上部，空氣則被蒸汽置換下沉，在箱體底部設(shè)有排氣裝置，及時將空氣排出，保證箱體內(nèi)始終保持無空氣存在狀態(tài)，從而確保印花后汽蒸的質(zhì)量。
（2）織物成環(huán)裝置。進入蒸化機的織物，可根據(jù)要求調(diào)節(jié)為1.25～2.5m長度的環(huán)，與傳統(tǒng)的成環(huán)裝置不同，它不采用機械凸輪成環(huán)機械和吹風(fēng)成環(huán)機械，而是在無張力的情況下，利用織物自身重量下垂成環(huán)，在進入蒸箱過程中，織物印花面始終保持不與掛布輥接觸。
織物由牽引輥送入蒸化機內(nèi)，箱內(nèi)兩旁各有一環(huán)狀鏈條，在鏈條上按一定間距安裝掛布輥，導(dǎo)輥表面噴鍍有一層粗糙的金屬膜防止織物打滑，掛布輥隨鏈條一起運動。由于蒸箱成環(huán)部位掛布輥間鏈條距離較大，有充裕的區(qū)間讓織物在其自身重量作用下緩緩地下垂，通過調(diào)節(jié)織物牽引輥與鏈條的速度可以控制成環(huán)長度。當(dāng)達到所需成環(huán)長度后，此時正好鏈條的掛布輥牽引到其最高點，掛布輥在減速下，擱置在兩側(cè)導(dǎo)軌上，掛布輥改為由導(dǎo)軌傳動，由于導(dǎo)軌上的軌齒間距較小，掛布輥排列間距也相應(yīng)減小，從而確�？椢镌谠O(shè)定時間范圍內(nèi)達到蒸化機出口。在汽蒸過程中，掛布輥不斷緩慢地轉(zhuǎn)動，以便更換織物與其接觸部位，有效地防止了織物印痕。整個成環(huán)過程由一光柵監(jiān)控，以保證機臺正常運行。
（3）蒸汽循環(huán)。來自鍋爐房的蒸汽首先通入蒸汽飽和器成為飽和蒸汽，然后分成兩路從兩側(cè)進入箱體，沿箱體夾層上升到箱體頂部，再從頂部將飽和蒸汽吹向已成環(huán)的織物，織物受此蒸汽作用，吸熱及吸濕完成汽蒸。由風(fēng)扇形成的循環(huán)系統(tǒng)以蒸汽流向按織物運動方向流動，確保對織物進行汽蒸。
過熱蒸汽汽蒸時，安裝在各循環(huán)風(fēng)道中的間接式熱交換器將飽和蒸汽進一步加熱，使之成為過熱蒸汽，并達到溫度控制器上所設(shè)定的溫度。間接式熱交換器采用導(dǎo)熱油或電加熱，散熱器安裝在風(fēng)扇上方，達到常壓高溫的目的。
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焙烘時，由空氣代替蒸汽在箱體內(nèi)循環(huán)運行，安裝在汽蒸箱底板中的空氣閥打開，靠虹吸作用從冷凝水排出口進入，經(jīng)加熱器加熱后送入蒸箱內(nèi)對織物進行焙烘。
�。�4）出布控制，在蒸化機的出布口安裝有自動接觸調(diào)整器，機械地對每幅織物進行檢測，將織物由主動牽引輥及擴幅板從布環(huán)拉出。隨后，落布架主動輥將其拉出封口，進入落布箱或卷裝落布。上海太平洋印染機械有限公司生產(chǎn)的MH253型長環(huán)蒸化機（無底鐘罩式）、浙江印染機械公司生產(chǎn)的ZMD341型連續(xù)蒸化機為無底鐘罩式連續(xù)式長環(huán)蒸化機產(chǎn)品。武漢紡織機械廠生產(chǎn)的長環(huán)蒸化機為連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機產(chǎn)品。
來源：集萃印花網(wǎng)
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