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    【集萃網(wǎng)觀察】腈綸毯絨面豐盈、手感柔糯、不易脫毛、聚熱性好等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者青睞。但腈綸原料大多為進(jìn)口,價(jià)格較高,致使生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)空間較低。如選用滌綸為原料生產(chǎn)毛毯(珊瑚絨毯),原料價(jià)格比腈綸便宜,且具有模量高、強(qiáng)度高、彈性及保形性好、不易起皺等特點(diǎn)。但是,滌綸大分子缺乏能與染料結(jié)合的官能團(tuán),且結(jié)晶度高,結(jié)構(gòu)緊密,染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部,只能在高溫高壓下用分散染料染色,對(duì)染色設(shè)備和工藝要求苛刻,生產(chǎn)成本較高,能耗較大,且色澤鮮艷度遠(yuǎn)達(dá)不到陽離子染料染腈綸織物的水平。ECDP(EasyCation2dyeablepolyester)是常壓沸染型陽離子可染滌綸短纖維。其是在常規(guī)滌綸纖維(PET)的聚合過程中,加入少量第三組分SIPM(間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉)和第四組分PEG(聚乙二醇)制得�；撬峄鶊F(tuán)的存在使其與染料分子的結(jié)合能力加強(qiáng),染色性能得以改善,如染色溫度降低,可在常溫常壓下用陽離子染料染色或印花,同時(shí)降低了結(jié)晶度,增加了柔軟性。

　　試驗(yàn)采用陽離子改性滌綸(ECDP)為原料,在大大降低原料成本及加工能耗(同比滌綸毯)的情況下,探索其染整加工工藝。

　　1　試驗(yàn)

　　1.1　織物、染化料和儀器

　　織物　陽離子改性滌綸毯(200cm×230cm,2.6kg/條)。

　　染化料　陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL,陽離子藍(lán)X2BL;代用酸OT,分散劑WA,勻染劑AT208S,柔

　　軟劑Q2A1,蓬松劑PS,增艷劑ZY2J2。

　　儀器　UltraScanXE型測(cè)色儀、RJ2350Ⅲ型軋染機(jī)、YB571Ⅱ型摩擦牢度儀、GYROWASH415型水洗干洗色牢度儀。

　　1.2　試驗(yàn)方法

　　1.2.1　染色基本處方及條件

　　染料/%(owf)1

　　代用酸OT/%(owf) 2.5

　　分散劑WA/%(owf) 0.5

　　勻染劑AT208S/%(owf) 0.1

　　軋余率/% 100

　　汽蒸溫度/℃ 100

　　汽蒸時(shí)間/min 25

　　1.2.2　軋余率對(duì)K/S值的影響

　　按染料用量1%(owf)配制陽離子染液,pH值4.5～5.0,軋余率分別控制在60%,70%,80%,90%,100%和110%,浸軋陽離子改性滌綸毯,于100℃汽蒸25min,測(cè)K/S值。

　　1.2.3　染液pH值對(duì)K/S值的影響

　　按常規(guī)方法配制pH值為2～8的緩沖溶液,加入陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL和陽離子藍(lán)X2BL制成染液,按1.2.1節(jié)染色后測(cè)K/S值。

　　1.2.4　汽蒸時(shí)間對(duì)K/S值的影響

　　按染料用量1%(owf),配制陽離子染液,pH值4.5～5.0,軋余率100%,汽蒸時(shí)間分別為10,15,20,25和30min,對(duì)陽離子改性滌綸毯進(jìn)行染色,測(cè)K/S值。

　　1.3　性能測(cè)試

　　1.3.1　K/S值

　　染色試樣K/S值在UltraScanXE型測(cè)色儀上測(cè)定,采用D65光源和10°視角。

　　1.3.2　染色牢度的測(cè)試

　　按照拉舍爾毯FZ/T61004—2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2　結(jié)果與討論

　　2.1　染色工藝

　　2.1.1　軋余率對(duì)K/S值的影響

　　軋余率對(duì)K/S值的影響,如圖1所示。

　　由圖1可知,對(duì)于同濃度的陽離子染料,軋余率低,織物上所帶染料量少,色澤淺;軋余率高,織物上所帶染料量多,色澤深。但軋余率過高,會(huì)造成染料泳移,染色不均勻,并提高烘干能耗。因此,該毯類織物的軋余率控制在100%為宜。

　　2.1.2　染浴pH值對(duì)K/S值的影響

　　染液pH值對(duì)K/S值的影響,如圖2所示。

　　由圖2知,陽離子染液的pH值控制在4.5～5.0較合適。當(dāng)pH值較低時(shí),由于染液的酸性較強(qiáng),抑制了改性滌綸纖維上羧酸基電離,降低了陽離子染料的上染率,故染色K/S值較低。當(dāng)pH值過高時(shí),染液的堿性增大,而陽離子染料一般不耐堿而水解,也會(huì)引起上染率下降,并對(duì)色光的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

　　2.1.3　汽蒸時(shí)間對(duì)K/S值的影響

　　織物浸軋染料后,通過汽蒸或焙烘等處理完成染料在纖維上的擴(kuò)散及固著。汽蒸時(shí)間對(duì)K/S值的影響,如圖3所示。

　　由圖3可知,隨著汽蒸時(shí)間增加,K/S值提高,色澤加深,30min后趨于穩(wěn)定。綜合考慮色澤和生產(chǎn)成本,汽蒸時(shí)間控制在25min。

　　2.1.4　助劑

　　陽離子改性滌綸毯軋染時(shí),織物浸漬時(shí)間較短,因而為了達(dá)到均勻滲透的目的,需加入滲透劑。另外,陽離子改性滌綸對(duì)陽離子染料的親和力較強(qiáng),在染色過程中必須使用勻染劑。

　　2.2　印花工藝

　　2.2.1　印花原糊的選擇

　　印花原糊采用植物糊料瓜爾膠,它是采用皂莢豆粉和槐樹豆粉醚化制成的印花糊料,基本組分為多糖高聚物、甘露糖及半乳糖等。合成龍膠的成糊率高,膨脹性好,可用溫水或冷水調(diào)制,對(duì)酸堿值的適應(yīng)范圍較大,對(duì)染料的相容性較好。

　　2.2.2　白地增白劑的應(yīng)用

　　若客戶對(duì)印花毛毯留白部分的白度要求較高,可單獨(dú)制作一套花版,在原糊中加入增白劑,攪拌均勻后刮印,經(jīng)汽蒸可達(dá)到一定的增白效果。

　　3　大樣生產(chǎn)

　　3.1　工藝流程

　　改性滌綸毯坯布→染色(或印花)→長(zhǎng)環(huán)汽蒸→水洗→皂洗→水洗→拉幅(柔軟)→烘干→梳毛→剪毛

　　3.2　染色工藝

　　(1)軋染液處方/%

　　陽離子染料　　　　　　　0.1～0.3

　　增艷劑ZY2J2 0.1

　　勻染劑AT208S 0.1

　　分散劑WA 0.5

　　代用酸OT 2.5

　　水 x

　　合計(jì) 100

　　(2)工藝條件

　　軋車壓力/Mpa 0.5

　　軋余率/% 100

　　汽蒸溫度/℃ 100

　　汽蒸時(shí)間/min 25

　　pH值 4.5～5.0

　　車速/(m/min) 15

　　3.3　印花工藝

　　(1)印花原糊處方/%

　　植物原糊(瓜爾膠粉) 10

　　代用酸OT 2.5

　　加入沸水合成 100%。

　　(2)印花色漿處方/%

　　陽離子染料 0.1～1.0

　　勻染劑AT208S 1

　　尿素 0.5

　　原糊 40～60

　　水 x

　　合計(jì) 100

　　印花后長(zhǎng)環(huán)懸掛汽蒸(100℃×25min,車速15m/min)

　　3.4　水洗

　　從生產(chǎn)成本和效率考慮,可采用平洗機(jī)。加入適量的還原洗滌劑、皂洗劑,以去除印花過程的浮色及原糊等。實(shí)際控制如下:

　　第一和第二水洗槽冷水溢流(皂洗劑6g/L,還原洗滌劑2g/L,60℃);第三水洗槽40℃;第四水洗槽30℃;第五水洗槽冷水洗;第六水洗槽冷水洗,加0.1%冰醋酸。

　　根據(jù)滌綸毯的毛高和厚薄,各水洗槽所加助劑可作適當(dāng)調(diào)整。印花汽蒸完畢后,必須去除織物上殘余的色漿。為保證未印花部位不沾色或印花部分不串色,皂洗時(shí)要選用具有防白地沾污功能的特種無泡皂洗劑進(jìn)行洗滌,以保證產(chǎn)品花紋清晰鮮艷,白地潔白無沾染。車速　15～20m/min設(shè)備　平幅震蕩式水洗機(jī)

　　3.5　柔軟整理工藝

　　柔軟劑的選擇和用量要求準(zhǔn)確,用量不足或過多都會(huì)直接影響毛毯的質(zhì)量。以毛高10mm,500g/m2的陽離子改性滌綸單層毯為例,其柔軟整理處方如下:

　　蓬松劑PS/%2

　　親水性柔軟劑Q2A1/%5

　　水/%x

　　軋余率/%100

　　3.6　烘干

　　熱風(fēng)拉幅烘干110～115℃,保證織物烘干而又不過干發(fā)黃,控制好門幅和超喂。

　　3.7　陽離子改性滌綸毯的染色牢度指標(biāo)

　　以淺藍(lán)色為地色,紫、藍(lán)、紅咖三套色的陽離子改性滌綸毯為例,其地色和花色的色牢度見表1和表2。

　　4　結(jié)論

　　(1)陽離子改性滌綸毯的優(yōu)化染整工藝為,采用陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL,陽離子藍(lán)X2BL和勻染劑AT208S;pH值4.5～5.0,軋余率100%,車速15m/min,直接汽蒸溫度100℃,時(shí)間25min。

　　(2)后整理采用5%的親水型柔軟劑PS和2%的蓬松劑PS,整理后織物手感蓬松,柔軟性進(jìn)一步提高。

　　來源: 袁　近,楊建定

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