【集萃網(wǎng)觀察】原糊的性能方面：
a．原糊的透網(wǎng)性。根據(jù)不同原糊的流變特性與表面得色量的關(guān)系，可以合理地選擇原糊。但選用原糊時(shí)，不能光追求得漿量的多少和表面得色量的高低，否則將是造成“壓糊”等疵病的主要原因。如果臺(tái)板印花由于采用熱臺(tái)板跳版印花，可以選用近似塑性流動(dòng)的原糊，因表面得色量高可使印刷產(chǎn)品色光濃艷。對(duì)于滾筒印花和平版篩網(wǎng)印花來(lái)說(shuō)，就不能以塑性流動(dòng)的原糊為主，否則由于得漿量過(guò)多而引起“壓糊”，達(dá)不到良好的印花效果，一般選用近似牛頓流動(dòng)型的原糊為好。
b原糊的滲透性：平網(wǎng)印花機(jī)對(duì)原糊的要求是漿層薄，滲透性好；花型輪廓要清晰，印制均勻；有較高的表面給色量；刮印容易，不拉漿。
印制方面：
a刮刀的壓力和角度。要適當(dāng)?shù)剡x擇刮刀的壓力和角度，盡量將漿收凈。一般壓力調(diào)節(jié)在8－10個(gè)刻度之間，角度在0－15“之間。
b分版法和增加干燥設(shè)備。在不改變?cè)瓐D案的條件下，可將大版99cm分成33cm、66cm或49 scm、49 scm兩塊小版，把兩塊小版的距離拉開。同時(shí)在臺(tái)板中間用熱風(fēng)烘干，使第一塊小版的漿層基本上烘干后，再印．上第二塊小版，這樣可以避免“壓糊”。
c．花版次序。在不影響花型及復(fù)色的條件下，調(diào)換花版次序，加長(zhǎng)花版之間的距離，減少受壓次數(shù)。
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