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    【集萃網(wǎng)觀察】在氣流染色中，織物依靠循環(huán)風機產生的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據(jù)工藝要求由風量來控制。織物與染液接觸交換的方式有兩種：一種是染液通過循環(huán)泵，再經(jīng)過特殊噴嘴，形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時受到高速空氣施加的驅動壓力；另外一種是織物先經(jīng)過染液噴嘴(染液在此處以緩流方式施／Jill織物上，并不驅動織物)，經(jīng)過導布輥，進入第二道氣流噴嘴，高速空氣流不僅牽動織物運行，同時對織物表面染液進行壓力擴散。無論何種方式，織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部。攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中，并緩慢前進。在高速空氣流的瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散并滲透。這種效果在溢流染色機中無法達到。

　　織物織造時產生的內應力，在氣流機中可以很均勻地釋放。而在溢流染色機中，由于高速液流對布的沖擊不均勻，往往會產生緯斜、弧斜等問題，并且在織物離開液面至被提布輥拉伸到噴口的過程中，由于重力作用，織物組織結構往往會被破壞。在氣流染色機中，織物在氣流中懸浮抖動，其形狀在循環(huán)過程中不斷改變，因而不可能產生永久折皺。另外，織物在噴嘴處受到高壓氣流的壓縮，離開噴嘴時壓力銳減，又回到松弛狀態(tài)。這樣的壓縮與松弛不斷重復，可產生一種特殊的蓬松效果。

　　氣流染色機都配置了智能型的動態(tài)質量控制系統(tǒng)，它設有模擬液位檢測裝置，可根據(jù)基礎數(shù)據(jù)和預設的參數(shù)，制訂最佳運行速度和工藝條件，對不同克重和不同長度的織物，自動設定布速、運行時間、浴比等參數(shù)。

　　氣流染色機無論在染色穩(wěn)定性、適應性、勻染性還是生產成本、節(jié)能、環(huán)保等方面都具有一定的優(yōu)勢。該機的優(yōu)點是：

　�、僮詣踊�程度高，便于操作和管理；一次成功率高。

　�、谠”刃。�1：3.5～1：4。

　�、劭椢镌谌旧�過程中不易產生折皺，可賦予織物高檔面料的特殊風格且手感蓬松柔軟、懸垂性好。

　　④適應性強，可染規(guī)格為60～6009／m2的織物。

來源：中國印花網(wǎng)

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