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    1、設(shè)計

    指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進(jìn)行的作業(yè)確定和解除決問題的過程。或者說，根據(jù)某一目的要求，預(yù)先制定方案的過程。

    2、產(chǎn)品設(shè)計

    它是從明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計是進(jìn)行工藝準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機(jī)（研制的樣機(jī)）設(shè)計、原型機(jī)制造、原型機(jī)試驗、試制機(jī)的設(shè)計、試制機(jī)制造、試制機(jī)試驗、生產(chǎn)設(shè)計9個階段。

    3、產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能

    統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能主要是：

    （1） 根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定適宜的質(zhì)量水平；
    （2） 嚴(yán)格認(rèn)真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行控制；
    （3） 安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；
    （4） 做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進(jìn)行重點控制，確保符合性質(zhì)量。

    4、設(shè)計過程的質(zhì)量管理

    指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務(wù)是：保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設(shè)計任務(wù)。其內(nèi)容包括：

    （1） 掌握市場調(diào)研結(jié)果，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思；
    （2） 確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標(biāo)；
    （3） 開展新技術(shù)的先行試驗研究；
    （4） 明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序；
    （5） 進(jìn)行早期故障分析；
    （6） 組織設(shè)計質(zhì)量評審；
    （7） 根據(jù)質(zhì)量水平確定目標(biāo)成本；
    （8） 搞好產(chǎn)品試驗驗證；
    （9） 進(jìn)行小批試制和產(chǎn)品鑒定；
    （10） 進(jìn)行質(zhì)量特性的重要性分級；
    （11） 加強(qiáng)設(shè)計過程的質(zhì)量信息管理；
    （12） 加強(qiáng)設(shè)計文件管理。

    5、設(shè)計質(zhì)量

    具體地說，設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，在設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟(jì)效益.

    6、 設(shè)計程序

    指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。具體如下表所示：
   

   說明：

    1、 產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

    利用各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和核算方法，對產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值、質(zhì)量成本等進(jìn)行分析，尋求最有利的方案，即最佳工藝方案，以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。常用方法有：價值工程、試驗設(shè)計、容差設(shè)計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、最優(yōu)化設(shè)計等定量計算方法。

    2、 過分設(shè)計

    指設(shè)計質(zhì)量上的至善至美論，就是質(zhì)量過剩的設(shè)計。其表現(xiàn)形式有：

    （1） 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩�系�?shù)；
    （2） 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)載的元件；
    （3） 規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘
    （4） 在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度；
    （5） 采用了過高的產(chǎn)品壽命指標(biāo)，到產(chǎn)品更新?lián)Q代時，該機(jī)仍未磨損。

    3、 設(shè)計工作責(zé)任制

    將設(shè)計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計質(zhì)量管理活動中的責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時規(guī)定設(shè)計部門的各個組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計活動過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責(zé)任制的一種形式。

    4、試驗

    指一個經(jīng)過周密考慮的行動過程，以便解答（析）預(yù)先選定的問題或疑難點。在試驗設(shè)計中試驗的定義是：試驗者選定某些因素作為研究對象，有目的地以某種控制方式變動這些因素，然后觀察分析這些變動的綜合效應(yīng)。

    5、試驗設(shè)計

    當(dāng)各因素是在控制的條件下變化時，對試驗作合理的設(shè)計與計劃，使其可以應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法以良好的精確度進(jìn)行科學(xué)分析，并結(jié)合實際妥善考慮各種試驗結(jié)果，然后用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

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