【集萃網(wǎng)觀察】浙江美欣達印染集團股份有限公司主營業(yè)務為紡織品的印染、銷售和印染產(chǎn)品的研發(fā)，主導產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國印染行業(yè)十佳企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，美欣達商標為中國名牌、中國馳名商標，公司于2004年上市，并于2007年榮獲“印染行業(yè)節(jié)能減排先進企業(yè)”榮譽稱號。
保護生態(tài)環(huán)境，推進節(jié)能減排對于我們印染行業(yè)來說，既是重要任務，又是重大的社會責任。我們加強環(huán)保工作的總體思路是：技術進步和加強管理并舉，推進生產(chǎn)過程清潔化、印染廢水減量化、廢水治理標準化，實現(xiàn)中水回用目標，最終推進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定健康。我們在建設紡織工業(yè)園區(qū)項目初期，就明確了要把這個大型項目建設成為高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低能耗、低成本、少污染的清潔型工廠的目標。根據(jù)這個指導思想，公司主要領導多次走出國門，赴德國、意大利、法國、日本等地學習先進的節(jié)能減排工作經(jīng)驗，引進先進工藝技術和裝備，結合我公司實際情況，加強同高校的項目合作，組織工程技術人員開展治污、節(jié)能、減排技術攻關，加大技改力度，增加設備投資，在車間生產(chǎn)內(nèi)循環(huán)的源頭上控制排量，同時做好終端廢水的規(guī)范達標處理以及實現(xiàn)中水回用目標。
經(jīng)過兩年多的建設改造，目前，我公司單位產(chǎn)品的取水量比國內(nèi)棉印染清潔生產(chǎn)先進水平降低了39.6%；百米電耗降低了27%；蒸汽用量降低了19.3%，百米生產(chǎn)量可減排1.33噸。在節(jié)能減排工作中取得的這些階段性成效，主要是由于我們進行了三大方面的技改，采取了十二項措施。
在車間內(nèi)循環(huán)節(jié)能減排方面，大力應用新工藝新技術，加強節(jié)能減排的源頭控制，采取的三大方面技改有：
第一：在工藝研發(fā)中注重開發(fā)和引進新工藝、新技術。
第二：在項目建設中注重引進先進的技術裝備，降低生產(chǎn)能耗，減少污水排量。
第三：大力推進節(jié)能減排技術在車間實際應用。
在開發(fā)引進行工藝技術方面，我們在能源消耗在總能耗中占有較大比例的前處理工藝里，將傳統(tǒng)的三步法工藝改為冷堆一步法工藝，將前處理生產(chǎn)中能耗降低近35%。在染色工藝中我公司開發(fā)冷堆染色工藝，投資37萬歐元，從德國引進兩臺寇斯特冷堆染色機配合該工藝生產(chǎn)，較連續(xù)軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序，每年可節(jié)省蒸汽2540噸，節(jié)約用水40000噸。同時公司還引進一臺門富士濕蒸染色機以配合濕蒸染色工藝的生產(chǎn)，其高得色率使染料用量降低10～15%，高固色率和較低的水解作用使其在水洗過程中的用水量比傳統(tǒng)工藝減少20%，大大降低了生產(chǎn)成本。
在項目建設中注重引進先進的技術裝備，降低生產(chǎn)能耗，減少污水排量方面，公司投入1100萬元，引進兩套韓國自動化配液系統(tǒng)，使得兩個分廠的生產(chǎn)用助劑、染化料均可集中供給、自動計量，該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5%，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10%。為降低前處理生產(chǎn)中的能耗，我公司投資350萬歐元，引進瑞士退煮漂絲光高效節(jié)能聯(lián)合機，該設備對生產(chǎn)用水、汽、液進行全自動控制，生產(chǎn)廢水熱能也全面回收、利用，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中退煮漂、絲光工藝比較，設備節(jié)能節(jié)水可達40%。在染色打樣過程我公司引進臺灣新瑞科技公司連續(xù)染色中樣機，完全仿長車結構，仿中樣時采用長車用的半制品及染化料，一次放樣成功率提高到70%以上，大量減少了放樣過程中能源的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
在大力推進節(jié)能減排技術在車間實際應用方面，我公司結合印染生產(chǎn)的特點，獨立開發(fā)引進印染節(jié)能減排設備，積極推廣節(jié)能減排技術，廣泛推進節(jié)能減排措施：
措施一：全面推行蒸汽冷淋水的回收利用。公司全面考慮蒸汽冷淋水和機臺冷卻水的綜合利用。通過新型背壓式疏水器的利用，將工業(yè)園區(qū)中近1000只烘筒的蒸汽冷淋水采用就近回收利用和集中回用相結合的辦法，全面進行回收利用，回收的高品質(zhì)冷淋水相當于一臺20噸軟水反應裝置的產(chǎn)水量。
措施二：針對前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對其它工藝有益成分的特點，我公司與南京工業(yè)大學合作，利用陶瓷膜超濾技術，共同開發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術。該套設備可在生產(chǎn)中取得可觀的經(jīng)濟效益，每年減少污水排放18000噸，減少蒸汽用量3000噸，目前，公司技術人員還針對該節(jié)能減排工藝開發(fā)出新型精密過濾裝置，用于用水要求相對較低的織物生產(chǎn)，使得該工藝的設備投資大大降低。
措施三：對擴容蒸發(fā)器冷淋水及噴射水進行全面的回收利用。公司對現(xiàn)有的兩臺擴容蒸發(fā)器進行改造，利用恒壓供水裝置，將收集的高溫水輸往染色機，作為染色機的水洗段機臺用水，每小時可收集50℃以上的水35噸，在節(jié)約用水的同時還節(jié)省染色機的升溫時間，節(jié)能節(jié)水效果明顯。
措施四：將車間生產(chǎn)中的冷卻水進行整體回收利用。我們專門設計了一套冷卻水回用裝置，對各個機臺的冷卻水進行集中收集，集中回用。采用該套裝置后，每年將節(jié)水11.8萬噸。
措施五：大力引進重型節(jié)能高效軋車。印染生產(chǎn)中蒸汽用量最大的工序就是水洗后織物的烘干，為降低這一工序的能耗，我們成功引進了重型高效節(jié)能軋車，以取代原有的三輥軋車。該軋車每小時可節(jié)約蒸汽用量0.36噸。目前我們已成功改造了4臺，預計18臺帶烘房的設備全面實施改造后，每年可節(jié)約蒸汽1.8萬噸。
措施六:利用先進的熱交換技術對污水中所含熱能進行回收。印染生產(chǎn)中所排放的污水溫度都在80度以上，如此高的溫度既不利于污水的生化處理，又浪費了大量的熱能。我公司技術人員自主開發(fā)出精密過濾裝置+可拆卸列管式換熱裝置，該裝置可將污水中的熱能進行回收，直接對生產(chǎn)用水進行加熱，將生產(chǎn)用水溫度升至60度，同時將污水溫度降至40度以下，在回收生產(chǎn)廢水熱能的同時，使之更加有利于生化處理。
在車間外循環(huán)節(jié)，我公司積極探索新工藝，不斷提高環(huán)保工作水平。
雖然我公司在節(jié)能節(jié)水方面取得良好的效果，也為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，但是，我們大量運用節(jié)水措施必將使生產(chǎn)廢水的濃度大大增高。目前，我公司工業(yè)園區(qū)的污水COD濃度已達到3500，色度已超過500倍，其處理難度較大。按照公司領導層：“標準治理與充分回用相結合，大力做好終端水回用”的指導思想，通過我們長時間的調(diào)研和考察，現(xiàn)已投資1600萬元用于污水處理外循環(huán)中水回用項目，在污水治理項目中我們采用“水解-好氧”生物處理工藝，其主體處理工藝流程中，水解反應器采用水解污泥床法，對其產(chǎn)生的廢氣則采用曝氣好氧生物降解法進行徹底根治；好氧反應系統(tǒng)中的充氧設備我們采用上海同濟大學研發(fā)的專利產(chǎn)品：雙噴射曝氣器，以支撐該工藝中高負荷好氧要求，目前該項目已建成，進入工藝調(diào)試階段。在中水回用項目中，達標污水將經(jīng)過物化處理后，再經(jīng)過特制的分離裝置和反滲透膜處理，36%水質(zhì)將達到COD濃度小于30，色度小于8，懸浮物小于1%可以滿足生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)水，其余的24%將直接回到生化系統(tǒng)再處理后按照納管標準進行排放。
公司在節(jié)約能源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念指導下，通過以上的各種設備及工藝的改進，在印染產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗工作中取得一定的成績，但這與國家倡導的實現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)與自然環(huán)境的和諧發(fā)展的要求相比，尚存在一定差距。按照“環(huán)境友好型”和“資源節(jié)約型”的產(chǎn)業(yè)導向，為積極發(fā)展能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)，我公司投資一億元在杭州注冊成立了旺能環(huán)保股份有限公司，專門致力于生活垃圾焚燒發(fā)電、中水回用、污泥干化焚燒處理等產(chǎn)業(yè)，在印染產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排方面，目前已經(jīng)開發(fā)出可拆卸列管式換熱器、適用于印染生產(chǎn)的精密過濾器、背壓式疏水器等系列節(jié)能產(chǎn)品，并在湖州及周邊地區(qū)的印染企業(yè)廣泛推廣使用，推進了兄弟單位的節(jié)能減排力度，同時公司還組織專業(yè)隊伍建立了環(huán)境產(chǎn)業(yè)研究所，由專人負責對印染企業(yè)進行節(jié)能改造設計，成功的幫助幾個兄弟企業(yè)進行了節(jié)能改造。
在污泥處置方面，公司目前已開發(fā)引進了立式造粒干燥焚燒處置生產(chǎn)線和臥式干燥造粒生產(chǎn)線，擁有日處理量10噸、25噸、50噸、100噸和150噸五個系列產(chǎn)品，可適應各種污泥的處置需求。在垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)，由我公司興建的湖州南太湖生活垃圾焚燒發(fā)電項目已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電。在環(huán)保產(chǎn)業(yè)領域里，我公司力爭通過幾年的努力，在保護生態(tài)環(huán)境、開發(fā)新興能源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面取得新的突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為共建和諧社會做出實際貢獻。(浙江美欣達印染集團股份有限公司)
來源：中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)
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