【集萃網(wǎng)觀察】鳳凰印染是中國印染協(xié)會(huì)授予的國內(nèi)惟一“中國蠟染布研發(fā)生產(chǎn)基地”，也是2005~2008年連續(xù)四年的中國印染行業(yè)競爭力十強(qiáng)企業(yè)之一。青島鳳凰印染有限公司生產(chǎn)的“鳳凰”牌真蠟仿印花布銷往非洲、歐洲的20多個(gè)國家和地區(qū)，同類產(chǎn)品的國際市場占有率達(dá)30%以上。
找準(zhǔn)方向做企業(yè)
但在十年前，你可能想不到，鳳凰印染只是從一家生產(chǎn)印花雙面絨的國產(chǎn)印染企業(yè)——青島第二印染廠分立出來的小企業(yè)。由于經(jīng)營困難，青島第二印染廠于1999年停產(chǎn)整頓。在這種情況下，鳳凰印染的新任董事長提出了團(tuán)結(jié)一心走新路的口號(hào)，將當(dāng)時(shí)已無利潤的二印廠主導(dǎo)產(chǎn)品——印花雙面絨下線，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)一種更加符合市場需求的、技術(shù)含量較高的蠟印新產(chǎn)品，并確定了瞄準(zhǔn)國外、主打非洲市場的方針。正是這一轉(zhuǎn)變，奠定了鳳凰印染后十年的快速發(fā)展。
持之以恒抓新品
確定方向后，鳳凰公司將質(zhì)量作為內(nèi)部管理的切入點(diǎn)。他們?cè)诠に嚰夹g(shù)、設(shè)備改造、染化料選用等多個(gè)方面進(jìn)行了創(chuàng)新，并于2002年開始籌建自己的技術(shù)中心，2003年通過市級(jí)技術(shù)中心評(píng)定。為了進(jìn)一步提高管理質(zhì)量，他們先后引入了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、18000職業(yè)安全健康體系，并先后取得認(rèn)證。
在新品的開發(fā)上，鳳凰印染不遺余力，做到每年有新課題立項(xiàng)，年年有新成果誕生。企業(yè)的印蠟干落布技術(shù)、三色跟蹤對(duì)花技術(shù)、印度藍(lán)工藝、仿真蠟蠟泡技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)先后通過了青島市技術(shù)成果鑒定，獲得多項(xiàng)市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，真蠟印彩色蠟紋印花布獲得2002年度國家經(jīng)貿(mào)委重點(diǎn)新產(chǎn)品獎(jiǎng)。產(chǎn)品進(jìn)入市場后受到歡迎，很快出現(xiàn)訂單應(yīng)接不暇的局面。為滿足市場需求，公司抓住有利商機(jī)，又新增了一條蠟印生產(chǎn)線。至2002年12月，產(chǎn)量已達(dá)到380萬米，企業(yè)開始進(jìn)入快速發(fā)展期。
之后，針對(duì)非洲市場的需求，鳳凰印染不斷在花色、印法和材質(zhì)上推陳出新。僅2008年一年，企業(yè)就先后研發(fā)出全紡蠟印花布、爪哇花布、滾筒印花布等6種新產(chǎn)品。至當(dāng)年11月，企業(yè)銷售收入比去年同期增加了50%以上，利潤增長100%，穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)首位。
節(jié)能環(huán)保搞技改
作為一家有責(zé)任心的印染企業(yè)，鳳凰印染公司多年來注重印染廢水的治理工作，同時(shí)將節(jié)能環(huán)保與資源利用結(jié)合起來，對(duì)蠟染布生產(chǎn)全過程實(shí)施全面的節(jié)能減排控制。
在水資源的節(jié)約和利用方面，公司通過對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行水重復(fù)利用循環(huán)改造，對(duì)車間34套設(shè)備進(jìn)行冷凝水回收改造，將生產(chǎn)印花的廢水應(yīng)用于鍋爐的煙氣脫硫和除塵，使企業(yè)每年可減排廢水7萬噸，冷凝水日回收量達(dá)120噸。
在電力的節(jié)約和利用方面，公司投資12萬元更換節(jié)能型變壓器、對(duì)車間34套設(shè)備進(jìn)行全面的變頻器技術(shù)改造。改造后的設(shè)備速度穩(wěn)定、控制簡單，年節(jié)約資金200萬元。公司又將車間300盞照明燈更換為節(jié)能燈，年節(jié)電80萬千瓦時(shí)。
在鍋爐蒸汽的節(jié)約和利用方面，公司對(duì)蠟染布生產(chǎn)過程進(jìn)行廢水余熱交換利用改造，不僅增加了對(duì)織物的洗滌效果，還大大節(jié)約了生產(chǎn)用汽。最近，公司與有關(guān)大學(xué)及研究單位合作，初步實(shí)現(xiàn)了高溫廢水的回收利用，回收的水溫度在80℃以上，可直接用于生產(chǎn)。設(shè)備改造后，月綜合節(jié)約生產(chǎn)成本4萬余元。
還有在業(yè)內(nèi)習(xí)慣上稱之為“蠟”的松香，作為“真蠟仿印”花布的防染劑，在蠟染布生產(chǎn)過程中用量很大，占生產(chǎn)成本的比例很高。防染后的松香游離于工業(yè)廢水中，對(duì)水環(huán)境造成污染。為提高資源利用率，減少廢物排放，降低生產(chǎn)成本，公司自主研發(fā)工藝，將液態(tài)皂化蠟以固體形式分離，進(jìn)一步深加工后成為皂化松香。目前青島鳳凰的松香回收率達(dá)到95%以上，使廢水中的COD指標(biāo)降低了85%，現(xiàn)每年回收皂化松香2500多噸，價(jià)值在1500萬元以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
自主品牌贏市場
由于從貼牌加工起家，鳳凰人對(duì)貼牌的被動(dòng)感受猶為深刻。正因?yàn)榇耍瑫r(shí)機(jī)成熟后，鳳凰印染確定了“創(chuàng)民族品牌、回報(bào)員工、回饋社會(huì)”的企業(yè)發(fā)展宗旨和品牌推進(jìn)戰(zhàn)略。
2005年，他們精心打造出“鳳凰·蠟韻”品牌，并組織了品牌發(fā)布會(huì)，在青島國際時(shí)裝周上獲得成功。鳳凰蠟印，先后被評(píng)為“青島名牌”和青島市著名商標(biāo)，榮獲山東省名牌和重點(diǎn)培育的出口名牌稱號(hào)。公司鼓勵(lì)專業(yè)技術(shù)人員及全體員工積極動(dòng)腦，在工藝技術(shù)、設(shè)備改造等多個(gè)方面創(chuàng)新，對(duì)來自基層的創(chuàng)新成果給予肯定、采納和獎(jiǎng)勵(lì)。
至2007年末，公司共申請(qǐng)國家專利49項(xiàng)，其中發(fā)明專利9項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)32項(xiàng)。鳳凰公司嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，2006年，公司制定的《真蠟仿印花布質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》被中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2003年，在國內(nèi)及非洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織、歐盟注冊(cè)，對(duì)“鳳凰”等多個(gè)商標(biāo)、包裝及標(biāo)識(shí)進(jìn)行了注冊(cè)。
一個(gè)正確的決定加上有力的執(zhí)行，成就了一個(gè)享譽(yù)整個(gè)非洲和“蠟印”行業(yè)的知名企業(yè)！鳳凰印染，正朝著既定的方向，繼續(xù)展翅飛翔。 來源：中國紡織經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)
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