紡織是中國(guó)的傳統(tǒng)制造業(yè)，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但是，隨著時(shí)代的發(fā)展，紡織行業(yè)也面臨著發(fā)展的困境，亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)。近年來(lái)，紡織行業(yè)持續(xù)推動(dòng)數(shù)字智能化發(fā)展，以龍頭企業(yè)示范引領(lǐng)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)入新的發(fā)展歷程。走進(jìn)紡織行業(yè)的“智慧紡紗工廠”，都會(huì)被智能化所震撼。特別是萬(wàn)錠用工從50人到10人以下的進(jìn)步，體現(xiàn)了紡織行業(yè)的升級(jí)方向。萬(wàn)錠用工降至不
江蘇大生集團(tuán)前身是近代實(shí)業(yè)家張謇先生創(chuàng)辦的大生紗廠，至今已連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)130年，被譽(yù)為中國(guó)紡織行業(yè)的“常青藤”。大生作為百年國(guó)企，將深厚歷史底蘊(yùn)與科技創(chuàng)新深度融合的決心顯而易見(jiàn)。
2014年起，大生集團(tuán)開(kāi)始探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型；2015年，大生集團(tuán)通過(guò)數(shù)字化改造，建成全國(guó)第一個(gè)數(shù)字化紡紗車間；2023年，大生集團(tuán)實(shí)現(xiàn)智慧化跨越，智慧紡紗工廠全面達(dá)產(chǎn)，萬(wàn)錠用工降至10人以下，生產(chǎn)效率提升20%，樹(shù)立了“黑燈工廠”新標(biāo)桿。
2025年10月18日，在大生紗廠創(chuàng)辦130周年之際，大生集團(tuán)“4.5萬(wàn)錠碳中和智慧紡紗工廠”正式投產(chǎn)。2024年5月，江蘇大生集團(tuán)有限公司成為首批碳中和工廠試點(diǎn)企業(yè)之一，并于9月啟動(dòng)相關(guān)改造工程�！�4.5萬(wàn)錠碳中和智慧紡紗工廠”總投資1.87億元，可年產(chǎn)零碳紗線6120噸，通過(guò)建筑節(jié)能改造與設(shè)備能效升級(jí)，工廠萬(wàn)錠用工降至不到8人，生產(chǎn)效率提升30%以上，綜合能耗降低20%以上。
魏橋“黑燈工廠”萬(wàn)錠用工僅需十
如果說(shuō)科技研發(fā)是魏橋紡織的“創(chuàng)新大腦”，那么智能化紡織工廠就是其“硬核肌肉”。魏橋紡織細(xì)紗車間，一個(gè)班只有6人，一個(gè)人要看管2萬(wàn)紗錠，而以前一人最多看管5千紗錠。目前在魏橋智能化工廠，萬(wàn)錠所用工人數(shù)量減少至10人左右。
近年來(lái)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)瞄準(zhǔn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，其中，魏橋紡織板塊先后改造建設(shè)了16個(gè)智能化分廠，以“智能矩陣”推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化升級(jí)。
“目前，生產(chǎn)效率提升超38%，萬(wàn)錠用工僅需10人左右，較傳統(tǒng)模式減少80%�！鄙綎|魏橋紡織科技有限公司總工程師呂治家指著廠房中一排排正在工作中的紡紗機(jī)說(shuō)。在魏橋紡織智能化紡織工廠，看不到傳統(tǒng)紡織廠工人穿梭的場(chǎng)景，取而代之的，是一片井然有序的“無(wú)人車間”。
車間內(nèi)，長(zhǎng)達(dá)35千米的智能化軌道輸送系統(tǒng)如銀色脈絡(luò)貫穿全場(chǎng)，從粗紗到產(chǎn)品入庫(kù)都是全自動(dòng)化運(yùn)輸，包裝無(wú)需人工介入。
先進(jìn)生產(chǎn)線萬(wàn)錠用工降至10人以
無(wú)錫一棉是具有百年歷史的紡織國(guó)企，曾是中國(guó)民族工業(yè)的典范，也是中國(guó)棉紡織行業(yè)的“排頭兵”。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是高檔紗線和織物的生產(chǎn)加工銷售，現(xiàn)有70萬(wàn)紗錠、500臺(tái)布機(jī)、年產(chǎn)高檔紗線40000噸，高檔織物5000萬(wàn)米，2024年主營(yíng)收入134272.95萬(wàn)元。
近年來(lái)，無(wú)錫一棉深度融入全市高端紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，成功打造省級(jí)智能制造示范車間，使先進(jìn)生產(chǎn)線萬(wàn)錠用工降至10人以內(nèi)，生產(chǎn)效率提升30%，用工成本降低40%，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低30%；特高支紗同比2016年單產(chǎn)提升80%、產(chǎn)量提升5倍，市場(chǎng)占有率名列全球第一，成效非常顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，明顯提升了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
紡織業(yè)是“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”嗎？
2025年前三季度，我國(guó)限額以上單位服裝、鞋帽、針紡織品類商品零售額已超萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)3.1%，其中9月份零售額增速加快，同比增長(zhǎng)4.7%。紡織品出口超千億美元，同比增長(zhǎng)2.1%，內(nèi)外貿(mào)均平穩(wěn)增長(zhǎng)。憑借“七十二變”的功夫，紡織企業(yè)始終能找到新增長(zhǎng)點(diǎn)。
當(dāng)前，面臨需求不足等壓力，紡織業(yè)能夠“七十二變”的原因，是紡織企業(yè)主動(dòng)求變應(yīng)變、破“卷”突圍的能力。
“七十二變”見(jiàn)能力。面對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)、人力成本上升，紡織企業(yè)何以保持競(jìng)爭(zhēng)力？
魏橋紡織的智能管理系統(tǒng)整體技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為紡織產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用；大生集團(tuán)4.5萬(wàn)錠碳中和智慧紡紗工廠”通過(guò)建筑節(jié)能改造與設(shè)備能效升級(jí)，工廠萬(wàn)錠用工降至不到8人，生產(chǎn)效率提升30%以上，綜合能耗降低20%以上，反映出我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)的科技實(shí)力。
雖然我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的挑戰(zhàn)，但是紡織企業(yè)反應(yīng)快、思路活、韌勁強(qiáng)，能夠在挑戰(zhàn)面前尋得出路、闖出空間。見(jiàn)招拆招，披荊斬棘。超大規(guī)模市場(chǎng)從不缺乏需求。
在江蘇省張家港市華通紗線紡織有限公司的智能化生產(chǎn)線全速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人正在有序作業(yè)。
除了魏橋創(chuàng)業(yè)和大生集團(tuán)、無(wú)錫一棉的智能化車間，如今，其他紡織企業(yè)也在朝著高度信息化、智能化奮進(jìn)，紡機(jī)企業(yè)如經(jīng)緯紡機(jī)等也在為國(guó)內(nèi)優(yōu)秀紡織企業(yè)的智慧工廠賦能，更多企業(yè)將穿越風(fēng)雨、茁壯成長(zhǎng)。
看完這篇，你還覺(jué)得紡織業(yè)是“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”嗎？
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