【集萃網(wǎng)觀察】摘要 本文具體介紹彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產(chǎn)的工藝流程和工藝條件，著重分析拔染印花中的關鍵助劑，即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前后處理的影響，指出了生產(chǎn)中的注意事項。
敘詞 拔染印花 彈性織物 勞動布 助劑 選擇
1 前言
彈力牛仔布手感豐滿，柔軟厚實，穿著舒適，衣服易與其他服裝搭配穿著，因而在國際服裝市場上久盛不衰，一直是市場上的流行面料。根據(jù)客戶的定單要求，我們研制彈力牛仔布拔染印花，其圖案獨特，風格新穎，色澤飽滿，變化多樣。并具有豪邁、粗獷的風格。
2 生產(chǎn)實驗
2．1 品種
C16X16+70D 50英寸彈力牛仔布
2．2 工藝流程
前處理→刮印→蒸化(102℃，7min，0．1MPa)→熱水洗→皂洗→水洗→烘干
2．3 工藝處方優(yōu)選
不同的拔染劑，檸檬酸用量不同，經(jīng)過試驗，比較其印花效果，優(yōu)選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。
2．4 粘合劑的選擇
粘合劑的選擇至關重要。其應對拔染劑JN有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩(wěn)定性，還必須具有良好的印制性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑，經(jīng)蒸化達到拔染和固著的雙重作用，我廠選用的CS-9000符合上述要求。
2．5 糊料的選擇
糊料的性能直接影響到印花產(chǎn)品的質量和成本，我廠選用的PAN—F與玉米淀粉糊比較，具有純度高、著色率高、穩(wěn)定性好、耐酸和制糊操作方便等特點，與檸檬酸和拔染劑JN相容性也較好。
2．6 拔染劑的選擇
經(jīng)實踐比較，我們選用在酸性介質中使用的撥染劑JN，比較在堿性介質中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好，化學穩(wěn)定性好。
2．7 檸檬酸的選擇
為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成，拔染劑和檸檬酸的用量比為2：1。
3 大車生產(chǎn)情況
3．1 工藝流程
卷染前處理→印花→烘干→蒸化→卷染熱→水洗→卷染皂洗→卷染熱水洗→卷染冷水洗→烘干
3．2 卷染前處理
靛藍染色牛仔布不耐燒堿，也不耐高溫濕熱，否則會造成布面色花和彈力損失嚴重，最理想的工藝是淀粉酶退漿工藝。
熱水洗(50～60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1．2kg／150L 食鹽0．5 kg／150L 滲透劑HP20．3kg／150L，pH值5．6，溫度50~60℃x30min) →熱水洗(90～95℃二道) →冷水洗二道→上軸→烘干
3．3 拔印處方
拔白漿，g
拔染劑JN 100
檸檬酸 50
淀粉糊 x
合成 lkg
色拔漿，g
拔染劑JN 100
檸檬酸 50
網(wǎng)印粘合劑 100
淀粉糊 x
涂料 y
合成 lkg
3．4 卷染后處理
卷染后處理能使印花糊料、藥品及拔染底色清洗干凈，在熱水洗時必須加入純堿，以使拔染劑JN將靛藍分解形成的黃色物質去除，再經(jīng)過充分皂煮、熱水洗，效果更佳。
熱水洗(50～60℃)上軸→純堿洗(純堿2g／L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90～95℃，純堿2 g／L，凈洗劑4g／L)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干
3．5 測試色牢度
彈力牛仔布經(jīng)拔染印花后的色牢度為干摩2～3級，濕摩2級，皂煮褪色4級，皂煮沾色4級，刷洗牢度3級。
3．6 注意事項
3．6．1 拔染劑JN和檸檬酸一定要單獨化開。拔染劑JN用80C左右熱水溶解后加入漿中混勻；另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中；涂料和粘合劑則最后加。
3．6．2 蒸化后水洗一定要加入一定量純堿，以使黃色物質迅速脫落，否則布面上形成的黃色物質會去除不凈，也會造成拔白處花色萎暗，影響布面效果。
3．6．3 印花下機的織物不能直觀地發(fā)現(xiàn)問題，所以要隨印隨蒸，及時發(fā)現(xiàn)疵點。
3．6．4 色漿調制要有一定厚度，否則會造
成邊緣不清楚，影響布面效果。色漿太稠，不利于滲透，容易造成堵網(wǎng)藍斑；色漿太稀，則容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，形成白斑，且花型輪廓不清晰，產(chǎn)生毛邊效果，拔不干凈。
3．6．5 由于在深底色上印制淺色花紋難度較大，可在印花漿中加30％罩白漿。
作者：石家莊第二印染廠 粱浩民 陳春明 劉銀萍 張愛軍 王素霞 張 玲 齊海明
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