【集萃網觀察】2. 2. 4 質量控制
(1) 涂料色漿宜適厚,這樣可以提高防印效果,配制色漿時應盡可能壓縮水量。
(2) 罩印白是機械防染劑,助防效果明顯,在色防漿中也可加入,但對色涂料的給色量有影響。由于罩印白和白涂料對刮刀磨損較大,在大批量生產時,應注意更換刀片。
(3) 色防漿和防白漿不宜加入呈陽荷性的交聯(lián)劑(如交聯(lián)劑EH) ,防止吸附陰荷性的活性染料而引起沾污,影響花色鮮艷度,必要時可加入無醛樹脂NF21 或柔軟劑CGF ,以提高牢度和改善織物手感。
(4) 粘合劑應選用對活性染料及海藻酸鈉無吸附作用的陰離子型或非離子型粘合劑,要耐強電解質(如硫酸銨) ,且要求通過蒸化可以成膜固色。粘合劑成膜后有一定的拒水性,可以阻止活性染料進入纖維內部,起機械防染作用;
(5) 防染劑亦可用酒石酸或檸檬酸。檸檬酸的抗堿能力強,濃度3 %～5 % ,但花型面積大時,會影響織物強力,所以應避免織物停留在烘筒上。酒石酸比較緩和,用于中淺色防染,能獲得輪廓清晰的花型效果,用量一般在6 %左右。
(6) 由于所用防染劑硫酸銨為無機小分子化合物,能在色防漿中離解,當防染劑用量較大時,它能滲化到色防漿花型周圍,使該處活性染料不能上染,而涂料漿又不能滲化,從而形成一圈露白,所以在生產中要嚴格控制硫酸銨的用量�，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)了一種新型的防染劑(CL EANTEX PWC) ,它的滲化性能與涂料相當,可避免這類問題;
(7) 印花后織物必須烘干,以避免搭色而造成地色被剝落,同時也可提高防印效果。
(8) 如果涂料防印漿面積大,蒸化后應增加焙烘,以提高牢度;
(9) 如果印花時用染色地布,因打地時加有堿劑,防印色漿中要增加硫酸銨的用量;
(10) 活性漿中尿素用量不能過多,以免在蒸化時尿素吸濕而影響粘合劑結膜,影響防印效果和牢度;
(11) 增稠劑應選用耐酸穩(wěn)定性好的增稠劑;
(12) 防染劑硫酸銨在烘干時不易分解,且不致脆損織物;但配制色漿時,硫酸銨不宜用熱水化料,否則,硫酸銨水解后酸性增強,影響色漿穩(wěn)定性。
2. 3 后處理
2. 3. 1 蒸化
蒸化溫度102～104 ℃;時間7 min。濕度不宜過大,否則會影響粘合劑成膜,使部分活性染料和助劑向纖維表面轉移,并擴散進入纖維內部與纖維反應固色,使防印效果變差,即使硫酸銨用量很大,花型已露白線,也會出現(xiàn)防不住的現(xiàn)象。
2. 3. 2 皂洗
防印處的活性染料大多以水解或未固著的形式存在,必須進行水洗、皂洗。
2. 3. 3 后整理
織物印花、蒸化后,經過幾道水洗,產品的各項牢度都能滿足國標要求,再經過后整理上樹脂整理劑,產品的牢度又能提高半級,能保證產品質量。
來源: 印染在線
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