【集萃網(wǎng)觀察】自2008年以來，水、電、汽、石油等能源價格不斷上漲，染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調(diào)。新的勞動法的實(shí)施使企業(yè)的人力成本又進(jìn)一步攀升。企業(yè)的成本壓力越米越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業(yè)已到了難以生存的地步。企業(yè)改變不了客觀環(huán)境，要生存只有著眼于企業(yè)內(nèi)部，進(jìn)一步調(diào)整工藝，節(jié)能增效。圍繞這一目標(biāo)，我們做了以下方面的調(diào)整和應(yīng)用，取得了一定成效。 1高固色活性染料的應(yīng)用 料用量不大的情況下就能達(dá)到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節(jié)約130元左右。 2生物酶在前處理工藝中的應(yīng)用 生物酶精練技術(shù)是對傳統(tǒng)棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD的特點(diǎn)。 2．1傳統(tǒng)前處理 工藝流程：毛坯→精練氧漂→水洗→過酸→去氧→染色。 工藝配方： 30％g(叉氧水 5g／L 氫氧化鈉 1．5g／L 精練劑LCF一123 1g／L 穩(wěn)定劑ST-201 1g／L 工藝條件：浴比1：10，溫度為95℃，保溫60min，再自然降溫至70℃排液，鍋內(nèi)80℃熱水洗20min，降溫至60℃，排液，過酸，去氧。 助劑成本為：370元／t。 在整個練漂后期殘留在織物上的燒堿需大最的熱水清洗，產(chǎn)生大量的堿性廢水。這既污染環(huán)境又加大了污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。 2．2生物精練酶前處理 工藝流程：毛坯→生物精練酶精練→水洗→染色。 工藝配方： 精練酶 2g／L 滲透劑 1g／L 工藝條件：55℃保溫50min。 助劑成本為：365元／t。 生物精練酶前處理和煮漂一浴前處理相比，節(jié)約水費(fèi)50元／t，節(jié)約電費(fèi)40元／t，節(jié)約汽費(fèi)200元／t；用生物酶前處理后的織物卜色率提高，能節(jié)約0．5％～0．8％的染料，節(jié)約時間60min左右，減少了部分前處理助劑用量，簡化了工藝，縮短了工藝流程；生物酶精練不需要高溫、高壓、強(qiáng)堿和強(qiáng)酸的作用條件就可以進(jìn)行催化分解反應(yīng)；不儀處理效率高而且不會損傷織物，織物失重在3％左右，手感柔軟，強(qiáng)力損傷小；生物酶容易完全生物降解，生物精練酶的缺點(diǎn)是不適合對紡織品和環(huán)境不會造成污染。 中、淺色產(chǎn)品的前處理，色光偏暗，棉籽殼處理不干凈。 3染色代用堿劑的試驗(yàn)與應(yīng)用 純堿的水溶性差，易結(jié)塊堵塞設(shè)備濾網(wǎng)，化料不徹底容易造成色花疵��；染后難以洗凈，與硬度大的水中鈣、鎂離子反應(yīng)形成白斑。經(jīng)過幾年對染色代用堿劑的改進(jìn)與完善，產(chǎn)品愈來愈能滿足活性染料染色的需求。代用堿的用量是純堿用量的1／8—1／10，可以大大減少純堿的用量；經(jīng)代用堿固色后的耐洗和濕摩牢度都有不同程度的提高；使用代用堿劑2次水洗能達(dá)到純堿3次水洗的pH值，易于水洗，節(jié)水節(jié)電：和純堿固色相比，用代用堿劑固色加工每噸中深坯布可 節(jié)省240元左右，染后殘液的COD值降低1700左右。此外，和純堿相比，對紅色染料上色率影響比較大，不適宜染以紅色為主色調(diào)的顏色。 4純棉染色加工工藝的調(diào)整 以深色為例，原工藝曲線見圖1，調(diào)整后的工藝曲線見圖2。 如圖1、圖2所示，從工藝曲線調(diào)整情況看，每缸染色能節(jié)約60min，節(jié)約電費(fèi)137元／t。 5一浴法染色工藝的應(yīng)用 多組分纖維(如3種以上纖維)織物染色，常規(guī)染色工藝要多浴染色，不僅耗時耗能，而且排污較多。通過試驗(yàn)分析、助劑選擇、工藝調(diào)整，盡量控制一浴兩步或兩浴染色，真正做到最大程度的節(jié)能、減排、降耗。例如，織物內(nèi)有滌、棉、黏、腈4種纖維，先98℃染腈綸保溫30min，接著降溫至60℃加入沉淀防止劑運(yùn)轉(zhuǎn)15min，然后加入分散染料升溫至130℃染滌，最后降溫、還原清洗、排液、水洗、染棉和黏膠。 6酸性皂洗劑的應(yīng)用 通常用的皂洗劑是堿性皂洗劑，染色后需要2～3道水洗，再過酸皂洗。選用酸性皂洗劑，減少過酸環(huán)節(jié)，而且減少一次水洗，使得深色產(chǎn)品的染色成本有較大的降低，大約降低100元／t。 7染色一次成功率的提高 提高染色一次成功率，減少返修率、降低能耗、減少排污，提高生產(chǎn)效率，一般有以下措施： a．加強(qiáng)過程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，及時監(jiān)測設(shè)備狀況； b．及時對不同批次的染料和助劑進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)實(shí)際情況改進(jìn)工藝，使得生產(chǎn)與化驗(yàn)室保持一致性； c．新的訂單通過打樣、復(fù)樣、放樣提高染色一次合格率，返單根據(jù)不同批次的紗，分別復(fù)核生產(chǎn)工藝，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免岡更換原料造成色差修色的問題。 8結(jié)束語 通過以上工藝調(diào)整和應(yīng)用，我們順利度過了困難的2008年上半年。雖然各種成本不斷上漲，但是在染整生產(chǎn)的產(chǎn)品價格沒有調(diào)整的前提下，我們消化了一部分成本上漲因素，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 來源: 印染在線 作者：李樸素,劉培明
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