【集萃網(wǎng)觀察】腈綸織物染色時，陰離子染料用量為1. 5 %（owf） ，緩染劑1227 為0. 3 %（owf） ，醋酸調(diào)節(jié)染浴pH 值至4～4. 5。染色工藝采取階段升溫法，即加料后逐步升溫至86 ℃，保溫染15 min ;再升溫至90 ℃，保溫染20 min ;繼續(xù)升溫至94 ℃，染20 min ;最后升溫至100 ℃，染30 min。盡管操作謹慎，仍有色花現(xiàn)象。
首先，各種品牌的腈綸，用陽離子染料染色都有自己的飽和值（SF） ，如國產(chǎn)腈綸（金山石化） 的飽和值一般在2. 1～2. 3。因此，染色處方中染料+ 緩染劑最好要達到2. 5 %左右，要有一定的過飽和。實踐證明，采用表面活性劑1227 作腈綸染色的緩染劑效果不佳，一般存在三個問題: ①加多了，對陽離子染料產(chǎn)生阻染; ②由于該助劑的陽荷性特別強，對腈綸的親和力大，返工回修十分困難; ③加少了，極易產(chǎn)生色花。對于前兩個問題，可參見《印染》1983 年第2 期第64 頁。普通型陽離子染料，如艷藍RL 染色時，加入5～10 g/ L 的元明粉（Na2SO4） 也能改善勻染性。盡管如此，仍存在腈綸染色容易產(chǎn)生色花的問題。上海助劑廠最新推出的緩染劑MOB 和MOC ，據(jù)稱具有兩種親和性，即對腈綸和陽離子染料都有親和性。這樣在染色過程中助劑和染料的轉換速率平穩(wěn)，既可避免色花，又可防止阻染。只要控制好沸染時間就可染好顏色，便于操作，緩染劑用量為0. 5 %～1. 5 %（顏色由深至淺） 。但仍需指出，元明粉對陽離子染料染色也有緩染作用，且價廉物美。
其次，工藝上不必采取階段法。就染色而言，一般宜室溫加料，然后以1. 5 ℃/ min 速度升溫至100 ℃，保溫染色40～60min（由淺至深色） 。
必須指出，在80～100 ℃之間，尤其到了100 ℃，切忌溫度產(chǎn)生波動，否則會產(chǎn)生環(huán)染，影響染料吸盡和降低色牢度。因為腈綸大分子鏈段的蠕動，隨著溫度升高而加劇，它對溫度非常敏感，也就是說，蠕動是隨著溫度的變化而變化。這種頻繁的變化，會使助劑和染料對纖維的結合松弛（不完全） ，置換緩慢，最終不能達到透染。
最后，染色后的降溫也不能過急。腈綸織物的彈性和膨松性會直接影響成品風格。實踐證明，最好以1 ℃/ min 的速度由100 ℃降至60 ℃。在一定程度上，降溫過快所造成的弊病是不可逆的，也無法用助劑加以彌補。
總之，腈綸是一種耐酸不耐堿的纖維，最好一次染成。因為染成疵病，必須進行剝色處理，而在剝色時除了要選用洗滌劑之外，還得配以堿劑（Na2CO3） ，經(jīng)100 ℃×60 min 后再水洗，用HAc 中和，水洗，其成品質(zhì)量和一次染成的是不能相比的。
來源：印染在線
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