3、發(fā)泡立體印花漿中主要成分
3、1物理發(fā)泡立體印花漿中的粘合劑選擇
對(duì)于物理發(fā)泡立體印花漿，粘合劑是一種重要組成成分。它要能對(duì)物理發(fā)泡微膠囊和各種織物基材有良好的粘合性能，保證發(fā)泡后立體花紋具有較好的牢度；當(dāng)物理發(fā)泡微膠囊受熱膨脹時(shí)能同步產(chǎn)生塑性變形，物理發(fā)泡微膠囊的膨脹可獲得高的發(fā)泡倍率和較好的強(qiáng)度；另外要具有適中的粘度，使得制成的凸印漿能適應(yīng)印花工藝的粘度要求，并且有較好的染色性和遮蓋力；在連續(xù)印花時(shí)，有良好的機(jī)械穩(wěn)定性能，不容易塞網(wǎng)，容易用水進(jìn)行清洗；對(duì)物理發(fā)泡微膠囊和各種助劑、涂料色漿有著良好的共混性；成膜后具有較好的柔軟性和手感，并且不易老化，還要求具有耐水洗、耐油和日用的化學(xué)品及較高的耐熱性。
一般以聚丙烯酸丁酯為主體的乳液、或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯共聚體、或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸酰胺共聚體乳液為物理發(fā)泡印花中的粘合劑。如要提高發(fā)泡立體印花圖案的剛性，可采用丙烯酸乙酯與苯乙烯共聚體乳液。必要時(shí)可加交聯(lián)劑。
3、2化學(xué)發(fā)泡立體印花漿中的成膜劑的選擇
對(duì)于化學(xué)發(fā)泡立體印花，成膜劑對(duì)化學(xué)發(fā)泡立體印花的立體效果具有重要的作用。除化學(xué)發(fā)泡劑外，成膜劑的選擇得當(dāng)與否直接影響化學(xué)發(fā)泡立體印花的效果與產(chǎn)品的質(zhì)量。在化學(xué)發(fā)泡立體印花中，成膜劑應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
a成膜劑的軟化溫度范圍與化學(xué)發(fā)泡劑的分解溫度范圍應(yīng)匹配，而且成膜劑的起始軟化溫度略低于發(fā)泡劑的分解溫度；
b、成膜劑的成膜速率要與發(fā)泡劑的分解速率相適應(yīng)；
C、成膜劑成膜后的膜手感良好，且不泛黃�；瘜W(xué)發(fā)泡立體印花的成膜劑，一般采用聚氯乙烯或聚苯乙烯樹(shù)脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚體乳液。
4、發(fā)泡條件
發(fā)泡立體印花，不管是物理發(fā)泡立體印花還是化學(xué)發(fā)泡立體印花，發(fā)泡條件主要取決于印花漿中發(fā)泡劑。物理發(fā)泡微膠囊因壁材和芯材的不同，其發(fā)泡溫度就不一樣，可分為高溫型、中溫型和低溫型。聚合單體中丙烯腈含量相對(duì)高的壁材聚合體和沸點(diǎn)相對(duì)高（如戊烷或己烷）的芯材組成的發(fā)泡微膠囊，其發(fā)泡溫度相對(duì)高些（150-160℃左右）；聚合單體中偏氯乙烯含量相對(duì)高的壁材聚合體和沸點(diǎn)相對(duì)低（如丁烷）的芯材組成的發(fā)泡微膠囊，其發(fā)泡溫度相對(duì)低些（110-130℃左右）。實(shí)施物理發(fā)泡微膠囊發(fā)泡立體印花時(shí)發(fā)泡溫度可參照物理發(fā)泡微膠囊的發(fā)泡溫度進(jìn)行發(fā)泡。另外不同發(fā)泡溫度的微膠囊，要有相應(yīng)成膜溫度的粘合劑與之相匹配，才能達(dá)到良好的立體發(fā)泡效果。
化學(xué)發(fā)泡立體印花的發(fā)泡溫度取決于化學(xué)發(fā)泡劑的分解溫度，不同化學(xué)發(fā)泡劑的分解溫度不一。無(wú)機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑（如碳酸銨、碳酸氫銨和碳酸鈉等等）分解溫度低，且發(fā)氣量大。有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺是一種淡黃色結(jié)晶粉末，不溶于水，其分解產(chǎn)物的64%為固體，36%為氣體，而氣體由氮?dú)�、一氧化碳和二氧化碳組成。加入適量尿素，可以使其的分解溫度由200℃，左右降至180℃，乃至150℃，左右。它是一種理想的化學(xué)發(fā)泡劑。另外，大家熟悉的偶氮二異丁腈為白色晶體，不溶于水，也可以作為化學(xué)發(fā)泡劑，其分解溫度僅為90-115℃，但其分解產(chǎn)物中含有毒性的四甲基丁二腈，使其應(yīng)用受到限制。不同分解溫度的化學(xué)發(fā)泡劑要用相應(yīng)成膜溫度的成膜劑來(lái)與之匹配，才能達(dá)到預(yù)期的立體發(fā)泡效果。
發(fā)泡立體印花一般采用先干燥后焙烘的發(fā)泡工藝。干燥是去掉水分，使坯布與印花漿充分接觸，利于印花漿的滲透，干燥過(guò)程又使粘合劑適度交聯(lián)成膜。干燥過(guò)程的溫度不能太高，以免發(fā)泡過(guò)早，使氣體穿透樹(shù)脂膜逸到空氣中去，達(dá)不到發(fā)泡效果。干燥過(guò)程的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防樹(shù)脂過(guò)早、過(guò)度交聯(lián)成網(wǎng)，不利于焙烘階段的發(fā)泡而導(dǎo)致發(fā)泡效果的下降。一般干燥溫度低于70℃，以烘干為度。焙烘工藝（溫度和時(shí)間）因不同的發(fā)泡劑而異，低溫物理發(fā)泡立體印花的焙烘工藝為：100℃-130℃，1min-3min。高溫物理發(fā)泡立體印花的焙烘工藝為145℃-160℃，1min-3min.化學(xué)發(fā)泡劑AC的焙烘工藝為190℃-200℃，imin-3min，，添加尿素的焙烘溫度可降低至150℃左右。發(fā)泡加熱方式通常有紅外線、熱風(fēng)、熱蒸汽等等，其中以非接觸式為好。
5、發(fā)泡立體印花設(shè)備的選擇
發(fā)泡立體印花對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，無(wú)論手工臺(tái)板、平網(wǎng)、圓網(wǎng)、輥筒印花機(jī)均可印制。只是不同印花機(jī)的適用性不同。
手工臺(tái)板：印制速度慢，產(chǎn)量低。但給漿量大，立體效果突出，同時(shí)花型易于變化，靈活性好，適合于小批量生產(chǎn)。
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