【集萃網(wǎng)觀察】常見疵點問題一：如何提高一次試色成功率？
專家支招：如果是經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色，前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)（注意染色生產(chǎn)工藝、機臺一致）。
如果生產(chǎn)新顏色，化驗室則要打小樣確認，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會高。
所用染化料產(chǎn)地、力分要確定，不宜經(jīng)常更換染化料產(chǎn)地。因為各個廠家染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、生產(chǎn)工藝存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。
常見疵點問題二：怎樣處理染色布褶子？
專家支招：漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長時間生產(chǎn)會形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起褶子。工人在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應(yīng)及時擦車清理，染色時發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應(yīng)采用合理工藝回修。下面介紹幾種褶子回修處理方法：
漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干褶子，比較輕則直接染色不要考慮對染色影響，若比較重只要預(yù)定型即可染色生產(chǎn)。
漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，技術(shù)人員可以采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。
漂練來布死褶子嚴重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復(fù)，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。
技術(shù)人員對于褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因，不同褶子處理預(yù)防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干褶子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型了。
常見疵點問題三：遇到染色白斑有哪些處理措施？
專家支招：白斑的形成有很多原因，如染色打底機水點，還原蒸箱水點，這些地方水點如果較白為靠前位置產(chǎn)生，較輕為靠后位置產(chǎn)生；水點比較圓為過布路線高差較小地方產(chǎn)生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產(chǎn)生的。還有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條造成此處染色時出現(xiàn)白斑，如果絲光機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。
生產(chǎn)中若坯布質(zhì)量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿；坯布質(zhì)量差，則染色白星和布面條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠的同時，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產(chǎn)品質(zhì)量。
冷堆前處理織物由于節(jié)能，所以現(xiàn)在又有很多企業(yè)在應(yīng)用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結(jié)，因此染色時容易出褶子，而且導(dǎo)布棍容易沾臟出現(xiàn)臟斑色斑，所以染色生產(chǎn)時要少添加粘稠助劑，如：防泳移劑、增白劑NT-2等。
生產(chǎn)滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時，如果漂練生產(chǎn)清洗效果差導(dǎo)致棉毛清洗不凈，一些細小棉毛會粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續(xù)下機都難以發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)拉幅時需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時，應(yīng)注意勤清理磨毛機風(fēng)筒、排風(fēng)機、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上經(jīng)出布軋車碾壓難以洗下來。如果經(jīng)過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會處理干凈。
對于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度（220g/L）可以有效改善色布布面質(zhì)量，減輕白星和布面條花。
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