（6）染色注意事項
由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負(fù)電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非�？焖�，因此，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。解決方法：
始染溫度溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維，溫度低時上染速率很慢，溫度超過50℃，纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，就會造成上色快、移染性差，易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時，始染溫度應(yīng)為室溫，在65～85℃溫度段，嚴(yán)格控制升溫速率1℃/min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45～60min。另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。
合適浴比由于設(shè)備的限制，小樣浴比會比大生產(chǎn)大，但浴比過大會降低上染率，造成大小樣色差。一般浴比以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。
pH值染浴pH值對染料的上染率影響很大，上染率隨pH值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時，染淺色的pH值一般控制在6～7（常用醋酸銨調(diào)節(jié)），并提高勻染劑的用量，以加強勻染，避免染花，但pH值也不能過高，否則色光會萎暗；染深色的pH值為4～6（常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)），并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值，促進染料上染。
勻染劑注意勻染劑的選用及用量針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點，應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。通過試驗發(fā)現(xiàn)，勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外，同時還有阻染作用。
勻染劑用量過大，會降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時勻染劑用量較大；染深色時，勻染劑用量較少。勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用，但用量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時，勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/L，即在達到良好的勻染效果的前提下，若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%，則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進行修正，可達到很好的效果。
1.2.4柔軟整理
（1）原理
柔軟整理是通過柔軟劑來調(diào)節(jié)織物各組分之間或織物與人體之間的摩擦力，而獲得柔軟效果。摩擦力的大小可以反映纖維的柔軟程度，但一般不直接用摩擦力的大小來表示，而是以摩擦系數(shù)表達柔軟程度，摩擦系數(shù)有兩種：纖維與纖維受力并尚能保持靜止?fàn)顟B(tài)接觸時的摩擦系數(shù)叫靜摩擦系數(shù)；當(dāng)纖維有相對滑動時的摩擦系數(shù)叫動摩擦系數(shù)。降低纖維與纖維之間的靜摩擦系數(shù)，纖維之間的相對滑動就越容易。
（2）工藝處方與條件
抗靜電劑PC 0.5%o.m.f
調(diào)理劑TF 0.5%o.m.f
錦綸柔軟劑 3.6%o.m.f
浴比 1:15
柔軟溫度 40℃
柔軟時間 20 min
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