2.特種涂料技術(shù)
采用微膠囊黏合劑的涂料為特種涂料，特種涂料印花的機(jī)理，一是應(yīng)用新型包覆涂料（即微膠囊顏料）來(lái)印花，降低黏合劑的用量；二是微膠囊黏合劑在纖維表面不會(huì)形成連續(xù)薄膜，只需在顏料外層包覆一薄層黏合劑，就可以將顏料黏著在織物纖維表面。既減少了黏合劑用量，也提高了黏著力（牢度）。
特種涂料在織物上的黏結(jié)過(guò)程包括靜電吸附力、擴(kuò)散力、機(jī)械咬合力和化學(xué)鍵形成，紡織品等多孔性材料在與涂料的黏結(jié)過(guò)程中，存在各種作用力，但作用類型和大小略有不同。而常規(guī)涂料印花黏合劑與顏料的混合是一種分散體系，不能將顏料顆粒完全包覆和黏著，而特種涂料印花用黏合劑和顏料形成了微膠囊顆粒，使黏合劑固化后不是形成連續(xù)薄膜，而是以網(wǎng)點(diǎn)狀顆粒固著在纖維上，所以，印花織物的手感和透氣性均好于常規(guī)印花方法。這種包覆涂料印花實(shí)質(zhì)上就是顏料微膠囊印花，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。它以顏料為芯材、黏合劑為壁材，利用乳液聚合法原理制備顏料微膠囊，用這種特種涂料印花的耐摩擦牢度比用常規(guī)涂料印花的要好，如在淺色底上印花可提高0.5級(jí)，達(dá)到4~5級(jí)，中深色底印花可提高2級(jí)左右，達(dá)到3~4級(jí)。而且織物色澤鮮艷，手感柔軟，黏合劑的用量比常規(guī)涂料印花低得多。
3.乳液聚合工藝
乳液聚合是一種高分子聚合工藝，織物涂料印花黏合劑中，用于取代大部分黏合劑的聚合乳液中，聚丙烯酸酯乳液占絕大多數(shù)，用聚丙烯酸酯乳液聚合法制備顏料微膠囊的方法如下。
乳液聚合體系由4種組分構(gòu)成：
（1）水或有機(jī)溶劑，占總體系質(zhì)量的60%~70%；
（2）單體，是構(gòu)成乳液的分散相，占體系總質(zhì)量的30%~40%；
（3）乳化劑，占體系總量的0.2%~5%，通常使用硬脂酸鹽等陰離子表面活性劑或十二烷基酚醚聚氧乙烯或硬脂酸失水山梨醇酯型的非離子表面活性劑；
（4）聚合反應(yīng)引發(fā)劑，占單體質(zhì)量的0.1%~1%，可以是過(guò)氧化物型自由基引發(fā)劑或氧化還原型引發(fā)劑，要求是分解時(shí)易產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，一般可溶解于水相。
把以上4種成分混合攪拌形成乳液或增溶體系后，乳液聚合反應(yīng)就在含有囊心（顏料顆粒）和增溶單體的表面活性劑膠囊之中進(jìn)行了。根據(jù)使用單體和分散介質(zhì)的不同，顏料微膠囊可由水相或有機(jī)相乳液聚合形成的。
在有機(jī)溶劑分散介質(zhì)中乳液聚合時(shí)，表面活性劑形成親水基向內(nèi)，親油基向外的膠囊。在以水為連續(xù)相的乳化體系中乳液聚合后，表面活性劑形成親水基向外，親油基向內(nèi)的膠囊，由于表面活性劑膠囊吸收單體形成增溶的膠囊之后，其表面積增加，使增溶膠囊比在膠囊外邊存在的單體液滴有更大的比表面積（比表面積＝表面積/體積），因此有更高的表面能，引發(fā)劑分解形成的自由基擴(kuò)散進(jìn)入膠囊，使膠囊中引發(fā)單體聚合反應(yīng)的速度比引發(fā)劑水溶液中的單體聚合反應(yīng)快得多。聚合反應(yīng)被引發(fā)后，膠囊中存在的單體很快聚合成聚合物而被消耗掉；同時(shí)，膠囊外的單體又不斷擴(kuò)散補(bǔ)充進(jìn)入膠囊，使聚合反應(yīng)連續(xù)發(fā)生。由于膠囊之外有乳化劑親水膜保護(hù)，膠囊內(nèi)生成的聚合膠粒能夠保持穩(wěn)定，直到單體全部聚合為止。聚合反應(yīng)使顏料囊心和反應(yīng)單體分散成微細(xì)（納米級(jí)大�。┑牧Ｗ�，當(dāng)聚合物分子量增大到一定程度時(shí)，就會(huì)包覆在顏料囊心的周圍，形成顏料微膠囊。這就是乳液聚合形成黏合劑微膠囊的過(guò)程。這種印花漿由含有涂料的微膠囊制劑、交聯(lián)劑（如果原有黏合劑中已加有交聯(lián)劑組分可不另加）、增稠劑等組成。
特種涂料印花技術(shù)在紡織品上的應(yīng)用已進(jìn)入逐步完善階段，為織物印花提供了更為廣泛的選擇余地，特別是一些中小型印花企業(yè)，采用這種新技術(shù)，無(wú)須購(gòu)置蒸化、水洗設(shè)備，還能提高印花工藝水平和印花質(zhì)量。
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