【集萃網(wǎng)觀察】織物數(shù)碼噴墨印花只是整個(gè)印花布生產(chǎn)過程中的一部分，還需有相配套的織物前處理和后處理設(shè)備才能完成。
織物前處理→印前烘干壓平→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。前處理工藝。前處理劑的選擇是根據(jù)墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增強(qiáng)劑，可提高活性染料的上染固著作用，可以減少滲化。加入堿劑碳酸氫鈉，可加速活性染料在汽蒸時(shí)與纖維素的固色反應(yīng)，固色越快，越不易滲化。海藻酸鈉主要是防止染料溶液滲化和烘干時(shí)染料發(fā)生泳移，提高印花的精細(xì)度。提高墨水或色漿對(duì)織物的潤(rùn)濕和保證染料在固色時(shí)有良好的溶解狀態(tài)，也是確保染料充分上染的重要條件，所以有時(shí)在前處理液中加入一些表面活性劑。
織物要求。為了得到鮮艷而清晰的圖案，用于數(shù)碼噴墨印花的織物應(yīng)具備以下條件：對(duì)墨水或色漿吸收要快，能夠抑制染液的滲化：允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會(huì)流動(dòng)和滲化：墨水液滴能在織物上保持細(xì)小而且大小一致的狀態(tài)，墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑。由此可見，對(duì)于數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的應(yīng)用者，提高印制效果的主要措施就是對(duì)織物進(jìn)行特殊的前處理以減少滲化。
噴印加工。高速導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)吸取了傳統(tǒng)印花機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以平移的導(dǎo)帶輸送方式，滿足整卷、定位等織物產(chǎn)品的印花要求。印制后的織物一方面應(yīng)及時(shí)烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗，防止因長(zhǎng)時(shí)間放置后，染料被還原或氧化而影響發(fā)色。后處理過程如下：蒸化（00～0℃，5～45 min）→冷水洗一道（防沾污皂洗劑g/L）→冷水洗兩道→80℃皂洗（中性皂洗劑g/L）→冷水洗兩道→固色柔軟（固色劑g/L、柔軟劑%、室溫處理5min）→烘干（00℃）。蒸化的設(shè)備可選用連續(xù)平幅蒸化機(jī)或圓筒蒸箱，由于圓筒蒸箱具有發(fā)色鮮艷的特點(diǎn)，建議使用圓筒蒸箱。
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