【集萃網觀察】目前，約有75%以上的PVC是由懸浮法制備的，所以，印花企業(yè)在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產的，因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區(qū)別的，一旦購進懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復雜，PVC糊樹脂的最大特點：是其二次粒子，在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子，能制成穩(wěn)定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經過預先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑，樹脂分子之間是以很強的范特華爾力結合在一起的，增塑劑的作用是在這個力中使之減弱，使分子相互間的活動比較容易，聚氯乙烯成品的性質大都由增塑劑決定的，不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性，無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡可繁。
滴塑印花漿的配制方法
最簡便的配制方法
現舉例如下：
PVC糊樹脂50～60g
增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯）40～50g
配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內，開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使?jié){料發(fā)熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達到規(guī)定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。
除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復雜些。如：
PVC糊樹脂（聚合度460或1202）100份
鄰苯二甲酸二辛酯（增塑劑）25份
鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑）19份
T50、M50助劑（石油磺酸苯酯）8份
Hst（硬酯酸）0．25份
鋇／鎘／鋅復合熱穩(wěn)定劑2．5份
著色劑（色料）適量
在調配漿時，需在攪拌機上低速攪拌，轉速約150～300r／min，攪拌結束后靜止8小時以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應選用彩色涂料應符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的：酞菁藍、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑＝1：1）在研磨機上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產品產生多種風格，或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會產生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。
脫膜劑（脫膜涂料）
在匹布上滴塑印花完成后，為了防止對匹布進行全幅面涂膠進行靜電植絨，滴塑形成的花紋會被粘上絨毛而污染，必須設法回避植絨的干擾，而采用一種起遮蓋作用又不起粘連破壞作用的“脫模劑”先在凸起的滴塑花紋表面涂一層脫膜劑，烘干后再在布面上滾涂植絨粘合劑。脫膜劑是該種印花方式的關鍵性技術，這里略加詳細論述。脫膜劑的選擇應滿足下列幾點要求：
①膜劑應具有高度的隔離性能。
②在一些有機溶劑中溶解度極小。
③在滴塑花型表面形成均勻的簿膜。
④不影響花型表面的光潔度。
⑤使用方便、價格便宜、來源廣泛。
配制的方法有的采用以蠟或有機硅為主的如下配方：
專用蠟10份、汽油2份、增塑劑4～5份。也可采用R.C.Erckson和R.C.Williams在美國專利3，403，045號（1968.9.24）中介紹的一種方法，是在聚乙烯涂層上涂布的一種脫膜劑。
配方實例如下：
（按質量）組成：甲基有機硅乳液（40%干量）65
有機硅聚合催化劑（24%干量）13
羧甲基纖維素（粘度改性劑）10
醋酸（為延長適用期）4
水273
配方中適量的催化劑是鋅和钖皂，鋅和钖的硬脂酸鹽。這種脫膜劑的剝離值僅為10～15克。如果自行配制有困難，也可直接選購成品，如北京化工廠研制成一種甲基硅樹脂脫模涂料，商品牌號為js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物進行水觧，縮聚反應而得到的乙醇溶液，js-01脫模涂料在150℃下加熱1.5h可自行交聯成膜。若加入1‰－3‰（以樹脂液質量計）的乙醇胺作固化劑，則可在室溫下固化成膜，透明、堅硬、耐磨、耐熱、耐水優(yōu)良。脫膜劑的涂布方法：由于是在生產流水線上連續(xù)印花，脫膜劑的涂布也同樣采用圓網滾動涂布，在滴塑印花圓網版制作時，附帶制作一個比印花圓網花型略大一點縷空版即可達到與印花同步的脫膜劑涂布網版。
滴塑植絨印花的工藝流程
匹布（選擇與檢查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脫模劑→烘干（90～95℃）→滾涂靜電植絨膠→靜電植絨機植絨→檢驗→包裝。
植絨工藝
盡管植絨企業(yè)生產設備各不相同，但植絨工藝流程大體如下：
進布→上膠→植絨→預烘→焙烘→冷卻→刷毛→收卷→檢驗→成品包裝。
根據被植絨物的形狀，可以選擇不同的植絨方式，主要有上升式，下降式，側植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植絨，不管那種方式，植絨前均需在刷涂好膠的匹布上進行。植絨質量好壞關鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產線的技術要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結牢度下降，若電壓太高，又會發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv兩極板間距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E為電場強度（V／m）
U為極板電壓（V）
H為極極距離（cm）
一般掌握在10cm以內，極板間距最好能上下調整，為補充靜電不足還可增設裝置。
烘干的目的是為了使絨毛、粘合劑和匹布牢固結合，植絨完畢后的熱處理一般采用熱風循環(huán)方式，使粘合劑乳液中水份充分蒸發(fā)，使粘合交聯中達到固著目的。為保證植絨牢度，要控制好熱處理的溫度和時間，若烘焙溫度太低，時間太短，粘合劑固化不良，會使花布產品耐磨強度下降；若烘焙溫度太高，粘合劑會老化變質。
刷毛是為了吸去植絨后的浮絨，一般采用機械拍打，抽風機吸塵方式，也可用毛刷逆向基材運動方向進行刷毛清理。植絨成卷后，經過整理、檢驗、,分等、打卷、包裝、植絨產品即生產完成。
印花過程中的注意事項
在選擇滴塑印花布料時，首先要了觧此布料是否經過柔軟劑處理，特別要強調是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響滴塑漿與布料之向的結合牢度，嚴重時時會造成滴塑漿脫落產生廢品。
滴塑印花后焙烘溫度要嚴格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會對布料有一定影響。
聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應，降觧的直接后果是顏色變深，產品力學性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。
滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對粘度影響較大。在印花糊料中應限制使用。
若要滴塑印花后壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓燙時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。
不耐髙溫的布料或網孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成。
滴塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風格的滴塑花布供客戶選擇。 塑印花與靜電植絨組合印花生產出新穎別致印花布，是市場上人們難以見到的新產品。
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