【集萃網(wǎng)觀察】在973A蒸箱大量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，我們與華東某印染廠合作，應(yīng)用973A蒸箱的專利技術(shù)對老式的MH703還原蒸箱進(jìn)行了技術(shù)改造，將其改造成為973A型的軋染蒸箱。實(shí)踐證明，技改后的老蒸箱能達(dá)到與973A蒸箱相近的效果。經(jīng)過實(shí)際測試，在還原液燒堿、保險粉濃度與老蒸箱相同的條件下可以減少30%以上的吸液量，減少了剝色現(xiàn)象，節(jié)約了大量的還原液或固色液。如生產(chǎn)110×76119.4cm滌棉府綢套染硫化元青時，封口中套染液處方為液體硫化黑120gL，技改前的吸液量為24L100m，技改后的吸液量為16L100m，且得色較深。技改后大大減少污水，降低染色成本，獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
973A蒸箱的設(shè)計增加了簡接蒸汽的加熱面積，加強(qiáng)了保溫措施，因此蒸箱溫度可以達(dá)到104℃左右，為淺色滌棉品種的分散活性、分散直接一浴法軋染汽蒸創(chuàng)造了較好的條件。經(jīng)過2000多萬米的生產(chǎn)實(shí)踐，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且得色深度也比過去的淺色滌棉品種的單士林、單分散、單印地科素染料的得色深，獲得了縮短工藝、節(jié)能和降低染色成本等多方面的益處。目前印染廠普遍使用的MH703和MH903蒸箱，由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，染料得不到充分的溶解、擴(kuò)散和吸附，從而過快地進(jìn)入了固色階段，造成從蒸箱底部隱蔽處排出的冷凝染液廢水?dāng)?shù)量較多，污染嚴(yán)重亟待進(jìn)行技術(shù)改造。 來源：中國木工機(jī)械網(wǎng)
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