【集萃網(wǎng)觀察】滌綸針織物包括滌蓋棉或滌棉混紡針織物，其手感柔軟豐厚，仍是消費者喜歡的產(chǎn)品。然而，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到分散染料經(jīng)高溫高壓染色后布面色點、色斑等問題，輕微的經(jīng)剝色后重新染色，嚴重的無法返修，只能在后道揀疵裁剪，造成很大損失。為此成立了公關(guān)小組，對問題的原因進行分析并在此基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出了預(yù)防措施。
一.滌綸針織物
滌綸針織物的原料為疏水性合成纖維，滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少象纖維素或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。因此，滌綸針織物分散染料染色需經(jīng)過高溫高壓染色。
二.分散染料染色
在高溫高壓染色時，分散染料對滌綸纖維的上染過程可以分為以下四個階段：分散染料由于濃度差而從染液中向纖維表面遷移；分散染料吸附到纖維表面；染料向纖維內(nèi)部滲透；染料在纖維內(nèi)部遷移，從而達到良好的勻染效果。而在這4個階段的過程中，分散染料在染液及纖維上的形態(tài)也經(jīng)歷了以下幾種變化，首先分散染料是以顆粒的狀態(tài)（多個單晶體染料分子）通過分散劑在水溶液中，形成一個分散體系；隨著溫度的升高，染料分子熱運動加劇逐漸分化成單晶體狀態(tài)；單晶體狀態(tài)的分散染料滲透到纖維內(nèi)部，在纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移并達到平衡，染液中的染料分子不斷進入纖維內(nèi)部，同時也有一定比例在纖維內(nèi)部的分散染料從纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移到染液中，染色達到平衡。在分散染料的上染過程各個階段都會有單晶體狀態(tài)的分散染料在獲得足夠的能量時擺脫分散劑的束縛而同其他的單晶體分散染料結(jié)合在一起形成較大的晶體（也叫做再結(jié)晶），一旦這種再結(jié)晶的晶體足夠大，就會形成染料點或色污。
提高對纖維的增塑程度，將有助于染色過程的完成。另外，分散染料在水中的溶解度很低，染液中的染料需要通過大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。在對滌綸染色時，為了要達到較好的染色效果，通常需要加入一定量的染色助劑。這些染色助劑在染色過程中的作用主要有：
a）適當(dāng)?shù)脑黾臃稚⑷玖系娜芙舛龋?/FONT>
b）促進分散染料對纖維表面的吸附；
c）對纖維進行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴散速度；
d）提高染料的分散穩(wěn)定性。
一般地，滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。染色助劑對滌綸纖維染色具有十分重要的作用。
三.造成色點色斑的原因分析
高溫高壓染色機染滌綸織物時產(chǎn)生的色點色斑有兩種：第一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點色斑，可以用修補劑返修或剝色后重新染色；第二種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點色斑。
1.低聚物產(chǎn)生的色點色斑原因
低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有1%～3%的低聚物，大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。當(dāng)溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時沉積到機械或織物的表面形成染斑色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度。所以淺色可以選擇在120℃保溫 30min，深色必須在染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
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