2.染料凝聚產(chǎn)生的色點色斑原因
①前處理
大家都知道，棉針織物的前處理對染色質(zhì)量的影響很大，而對滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現(xiàn)染色質(zhì)量問題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造過程中的油劑易造成染色質(zhì)量問題，如色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗。
②染料和助劑的選擇
a.染料的選擇不當(dāng)
一般染深色時，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色點染斑。同時染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)也會產(chǎn)生染斑色點。
b.助劑的選擇不當(dāng)
質(zhì)量差的分散劑在高溫時與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點、色斑。不同離子型助劑混用容易產(chǎn)生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產(chǎn)生色點染斑。
�、劭椢锟速|(zhì)量與坯布容量
在同一染色機中染色時，高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊，染料不易進入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300g/m2以上的針織物比200/m2左右稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生染斑、色點。
配缸坯布過多時，造成運轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生染斑、色點。
④浴比
染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機中熱碰撞機率相對增多，易產(chǎn)生染斑、色點。
四.防止色點、色斑的若干措施
1.加強前處理。坯布在染色前采用100%NaOH 3%，表面活性洗滌劑1%，于130℃下處理60min，浴比1:10～1:15。采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可以減少“極光”，對中短纖維可以改善起毛起球現(xiàn)象。
2.控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生并可同樣獲得染色深度。
3.在染色時加入分散保護膠質(zhì)助劑，既可以產(chǎn)生勻染效果，還可以阻止低聚物在織物上沉淀。
4.染色后，將染液自高溫急速排除機外，排液時間最多5min，因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上。缺點是有些厚重的面料容易形成褶皺。
5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除表面殘留的油劑。但缺點是必須選用適合堿性條件染色的染料。
6.染色后用還原清洗：32.5% NaOH 3～5ml/L，保險粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。
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