【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的噴墨印花始于20世紀(jì)70年代，是近年來在國際上流行的一種全新的紡織品印花方式，是集機(jī)械、電子、信息處理設(shè)備為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。數(shù)碼噴墨印花系統(tǒng)通過掃描儀、數(shù)碼相機(jī)等輸入設(shè)備，將所需要的圖案數(shù)碼化后輸入計(jì)算機(jī)，或者通過設(shè)計(jì)師直接在電腦上進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后經(jīng)過電腦印花分色掃描系統(tǒng)（CAD）編輯處理，最后由電腦控制微壓電式噴墨嘴機(jī)構(gòu)直接將專用的活性染料、分散染料以及顏料等直接噴射到織物上進(jìn)行印花。根據(jù)油墨系統(tǒng)的性能，經(jīng)適當(dāng)后處理，得到一定牢度和鮮艷度的印花織物。它徹底鏟除了在傳統(tǒng)織物印花工藝過程的高耗能、高強(qiáng)度、高污染等，以及低精度、低效率、低收益等不利于企業(yè)發(fā)展的制約因素。
現(xiàn)在簡單介紹一下活性墨水在棉織物上噴墨印花的小樣制作過程，方便數(shù)碼印花用戶在核對訂單、批量生產(chǎn)之前的小樣確認(rèn)過程中的參考：
一、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：篩網(wǎng)、刮板、經(jīng)前處理的純棉織物、小蘇打、海藻酸鈉、尿素、皂片、銳美（ReactoMe）活性墨水、EPSON R270打印機(jī)（做小樣，實(shí)際生產(chǎn)過程為用戶的實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備）。
二、工藝流程：打底→烘干（60℃）→打印→烘干（60℃）→汽蒸（100℃－102℃，10－15min）→冷流水沖洗→皂洗（皂片3g/L，95℃以上，5min）→水洗→烘干→成品。
三、實(shí)驗(yàn)過程：
1、打底
上漿可以采用刮涂、浸軋等多種方式。生產(chǎn)商多數(shù)采用浸軋方式，可以在連續(xù)涂布機(jī)或者定型機(jī)上來完成。小樣適合采取刮涂的方式，使帶漿量充分，提高得色率。需要屬意的是，實(shí)際生產(chǎn)打樣，一定要使用大貨上漿的布料，以保持小樣和打樣的一致性。而且，上漿一定要均勻，否則將影響織物的得色。上漿后的織物若不能及時(shí)打印，應(yīng)放入密閉塑料袋內(nèi)，以防受潮。
2、打印
3、汽蒸
①注意汽蒸溫度及時(shí)間；
②汽蒸應(yīng)及時(shí)，否則印花織物色澤變淺，易出現(xiàn)“風(fēng)印”；
③注意檢查蒸鍋中的水位，防止在汽蒸過程中發(fā)生蒸干現(xiàn)象；
④防止由于汽蒸過程中產(chǎn)生的水滴打濕織物。
汽蒸可以使用間歇式常壓無底蒸箱、蒸鍋、長環(huán)蒸化機(jī)等能夠保證飽和蒸汽汽蒸條件的蒸化設(shè)備。
4、冷流水沖洗
洗掉未與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料及殘留在織物上的助劑、糊料等。冷流水能夠洗去浮色并防止白底沾污。
5、皂洗
進(jìn)一步洗去浮色及殘留在織物上的助劑、糊料，皂洗應(yīng)充分。
6、烘干
此烘干指最后一次的烘干，此環(huán)節(jié)需要注意的是要及時(shí)將織物烘干，以防滲化現(xiàn)象。
7、成品
以上實(shí)驗(yàn)說明只是簡單介紹，在實(shí)際操作過程中仍有許多需注意的地方，操作熟練了，積累的經(jīng)驗(yàn)多了，自會得到滿意的效果。
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